Nghiên cứu điều kiện công nghệ may sản phẩm từ vải dệt kim cotton co giãn trên máy chần diễu MF-7823

ISSN 2354-0575
Journal of Science and Technology48 Khoa học & Công nghệ - Số 22/Tháng 6 - 2019
NGHIÊN CỨU ĐIỀU KIỆN CÔNG NGHỆ MAY SẢN PHẨM
TỪ VẢI DỆT KIM COTTON CO GIÃN TRÊN MÁY CHẦN DIỄU MF - 7823 
Hoàng Thị Lĩnh, Dương Thị Thúy
Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Hưng Yên
Ngày tòa soạn nhận được bài báo: 06/05/2019
Ngày phản biện đánh giá và sửa chữa: 20/05/2019
Ngày bài báo được duyệt đăng: 10/06/2019
Tóm tắt:
Điều kiện công nghệ may là một trong những yếu tố quan trọng trong sản xuất sản phẩm may đạt 
chất lượng [3]. Trong nghiên cứu này đã xác định được mật độ mũi may, tốc độ may, số lần đứt khi may, 
lực kéo đứt vòng chỉ, độ giãn khi may, độ cân bằng xoắn đối với vải dệt kim cotton co giãn được may trên 
máy chần diễu MF - 7823. Qua kết quả phân tích cho thấy sự lựa chọn phù hợp giữa vật liệu và trang thiết 
bị sẽ cho ta chất lượng sản phẩm đạt yêu cầu.
Từ khóa: điều kiện công nghệ may, máy chần diễu MF-7823.
1. Đặt vấn đề
Ngành thời trang Việt nam đang có sự phát 
triển ngày càng mạnh không chỉ là những trang 
phục từ vải dệt thoi mà những trang phục từ vải dệt 
kim đang là xu hướng của các nhà thiết kế và người 
tiêu dùng [6]. Sản phẩm từ vải dệt kim có đặc thù 
phong phú với nhiều kiểu dáng và chất liệu khác 
nhau phù hợp với các sản phẩm sản xuất đại trà. Với 
sự kỳ vọng của nhà tiêu dùng dựa trên cơ sở chức 
năng và sự tiện ích của sản phẩm mang lại.Chỉ may 
không chỉ quan trọng tới công năng của sản phẩm, 
mà còn ảnh hưởng tới khả năng may. Khi chọn chỉ 
may, cần xem xét đến các tính chất cơ lý của chỉ, 
nguyên liệu may và yêu cầu của sản phẩm may. Chỉ 
có hướng xoắn Z ít bị tở xoắn hơn chỉ có hướng 
xoắn S. Vì thế khi cần đường may có độ bền cao 
thường sử dụng loại chỉ có hướng xoắn Z để tránh 
hiện tượng giảm bền của chỉ do mở xoắn. Đường 
kính hay chi số chỉ được lựa chọn phù hợp với kim 
và yêu cầu của đường may [7]. 
Do tính chất quan trọng của các đường may 
trên sản phẩm nên yêu cầu chỉ may phải có độ bền 
cao, có độ co giãn tốt để phù hợp với tính chất của 
vải dệt kim co giãn. Chất lượng đường may trên vải 
dệt kim cotton co giãn chịu ảnh hưởng của nhiều 
yếu tố:
Chỉ may: thành phần, chi số, độ đều, hướng 
xoắn.
Thiết bị may: loại máy may, loại cơ cấu 
chuyển đẩy vật liệu, kim máy.
Các yếu tố công nghệ: mật độ mũi may, sức 
căng chỉ may, số lượng đường may, khoảng cách 
giữa các đường may.
Thao tác may của con người: trình độ tay 
nghề, thái độ làm việc.
Đã có những công trình nghiên cứu trong 
nước cũng như quốc tế [3], [4], [7] về công nghệ 
may đối với một số loại vật liệu khác nhau. Tuy 
nhiên, nghiên cứu về công nghệ may trên vải dệt 
kim cotton co giãn chưa được quan tâm nhiều.
Trên thực tế có rất nhiều loại vải, nhiều loại 
chỉ may với những đặc trưng tính chất khác nhau. 
Tuy nhiên, để đảm bảo tính ổn định trong quá trình 
nghiên cứu tác giả sẽ lựa chọn mẫu vải chất liệu 
cotton co giãn, chỉ may là chỉ tơ 150 và chỉ tơ 75 để 
sử dụng may trên máy chần diễu MF - 7823.
2. Nghiên cứu thực nghiệm
2.1. Đối tượng nghiên cứu
Đối tượng nghiên cứu là chỉ tơ 150 và chỉ tơ 
75 được may lên vải dệt kim cotton co giãn sử dụng 
may trên máy chần diễu MF – 7823.
Vải dệt kim cotton co giãn có khả năng thấm 
hút mồ hôi cực tốt, rất thích hợp với thời tiết nhiệt 
đới nóng bức như của Việt Nam. Có ưu điểm có độ 
bền cao, khi giặt nhanh khô, khả năng hút ẩm, thấm 
hút mồ hôi, giảm nhiệt, làm mát cơ thể, mang lại sự 
thoải mái cho người mặc.
Hình 1. Vải dệt kim cotton co giãn
Chỉ may là chỉ tơ 75 và chỉ tơ 150 chỉ Spun 
Polyester có đặc điểm:
ISSN 2354-0575
Khoa học & Công nghệ - Số 22/Tháng 6 - 2019 Journal of Science and Technology 49
- Độ bền kéo đứt, độ bền ma sát, độ bền ánh 
sáng, thời tiết, bền với các hóa chất, vi khuẩn và 
nấm mốc khá cao.
- Có khả năng chịu nhiệt cao hơn và không 
có hiện tượng kéo căng vải tại vị trí đường may do 
biến dạng của chỉ.
- Có thể may được trên các máy may có tốc 
độ cao cho nhiều loại đường may.
- Độ bền của đường may bằng chỉ PES ít bị 
thay đổi trong quá trình sử dụng, có khả năng chống 
thấm nước và chống mục.
- Giá thành chỉ không cao, có đủ gam màu, 
độ bền màu cao và không bị dây màu sang vật liệu 
chính.
a) b)
 Hình 2. Chỉ may
a) Chỉ tơ 150 b) Chỉ tơ 75
Máy chần diễu MF – 7823 có đặc điểm:
+ Kết nối được các mảnh vải khi mép cắt của 
chúng được đặt cạnh, chồng lên nhau, và được đặt 
sát mép nhau.
+ Được dùng nhiều trong công nghiệp sản 
xuất sản phẩm dệt kim.
+ Lực căng của chỉ trên máy vắt sổ nhỏ hơn 
máy thông thường, khi điều chỉnh độ căng của chỉ 
phải xoay núm đồng tiền từ từ chỉnh độ căng của chỉ 
kim và chỉ móc để tạo mũi may đạt yêu cầu kĩ thuật.
Hình 3. Máy chần diễu MF-7823
2.2. Nghiên cứu thực nghiệm
2.2.1. Xác định điều kiện may
2.2.1.1. Mật độ mũi may
Để có được đường may có độ bền cao phù 
hợp với đặc tính vật liệu may, việc xác định chiều dài 
mũi may phù hợp cũng rất quan trọng. Về lý thuyết, 
chiều dài mũi may phụ thuộc vào vật liệu, loại kim, 
vật liệu may và chức năng đường may. 
Nếu coi việc lựa chọn kim, chỉ và sức căng 
chỉ đã phù hợp thì có thể thấy việc tăng mật độ mũi 
may là tăng số điểm liên kết dọc (vuông góc với mặt 
tiếp giáp của các lớp vật liệu ở đường may) do đó 
làm tăng độ bền đường may. Nhưng mặt khác khi 
tăng mật độ mũi may thì vật liệu trên đường may bị 
phá hủy nhiều hơn, độ giãn của vải nhiều hơn, do đó 
lại có tác động làm giảm độ bền đường may và làm 
giảm vẻ mỹ quan của sản phẩm. Vì vậy ở đâu đó của 
mật độ đường may sẽ cho độ bền tối ưu. Tác giả đã 
tiến hành thí nghiệm một số mật độ trên máy chần 
đè: 4 mũi/1cm, 5 mũi/1cm, 6 mũi/1cm.
Hình 4. Đường may với mật độ 4 mũi/1cm
Hình 5. Đường may với mật độ 5 mũi/1cm
Hình 6. Đường may với mật độ 6 mũi/1cm
Nhận xét: Qua thí nghiệm một số mật độ 
mũi may trên có thể dễ dàng nhận thấy mật độ 4 
mũi/1cm là phù hợp nhất cho vật liệu này. Đảm bảo 
được cả về thẩm mỹ cho sản phẩm và đảm bảo được 
độ bền cho đường may. Còn với mật độ 5 mũi/1cm 
và 6 mũi/1cm khi may xong đường may bị bai dẫn 
đến mất mỹ quan sản phẩm.
2.2.1.2. Tốc độ máy
Để có được đường may có độ bền cao phù 
hợp với đặc tính vật liệu may, việc xác định chiều 
dài mũi may phù hợp quan trọng. Thì tốc độ máy 
ISSN 2354-0575
Journal of Science and Technology50 Khoa học & Công nghệ - Số 22/Tháng 6 - 2019
cũng là một yếu tố rất cần thiết để có được đường 
may có độ bền cao và phù hợp đặc tính của vật liệu. 
Vậy nên tốc độ máy chần diễu: 4500 vòng/phút.
2.2.2. Nghiên cứu điều kiện phù hợp
2.2.2.1. Xác định số lần đứt trên máy
Căn cứ TIÊU CHUẨN VIỆT NAM – 5239-
1990
• Lấy mẫu và chuẩn bị
Lấy mẫu theo quy định 
Mẫu vải để thử một cuộn chỉ được chuẩn bị 
như sau:
Cắt 20 mẫu vải có kích thước (50 x 50) cm 
– mẫu vải dùng để may đầu tiên nên dài hơn các 
mẫu sau để chỉnh tốc độ may theo quy định được dễ 
dàng. Xếp hai băng vải lên nhau theo đúng hướng 
sợi được một mẫu vải.
Trước khi may giữ mẫu chỉ và mẫu vải ở 
điều kiện khí hậu quy định thử không ít hơn 24 giờ.
• Tiến hành thử mẫu
Tiến hành may trong điều kiện khí hậu quy 
định thử.
Chỉnh máy khâu phù hợp với quy định. Với 
từng cuộn chỉ tiến hành thử như sau:
- Tháo bỏ lớp chỉ ngoài cùng và luồn chỉ qua 
các bộ phận trên máy.
- Kiểm tra cách luồn chỉ, lực căng chỉ, châm 
kim, vị trí kim cho đúng yêu cầu.
- Đặt mẫu vải trên bàn máy, may nối liên tục 
với vận tốc quy định.
- Trong quá trình may ghi lại số lần đứt và vị 
trí đứt của chỉ và nguyên nhân gây đứt chỉ. Sau mỗi 
lần đứt phải bỏ đi một đoạn chỉ ít nhất 1 mét trước 
khi may tiếp.
- Lặp lại quá trình trên đối với tất cả các 
cuộn chỉ cần thử.
2.2.2.2. Xác định độ giãn khi may
Căn cứ TIÊU CHUẨN VIỆT NAM [11]
• Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu
Lấy mẫu ban đầu theo quy định [9]
Trước khi thử giữ mẫu trong điều kiện khí 
hậu quy định thử không ít hơn 24 giờ 
• Tiến hành thử
Chỉnh máy theo điều kiện như đã chọn. Chọn 
lực kéo chỉ và cặp tạo lực căng ban đầu theo độ nhỏ 
của chỉ. Tháo bỏ lớp chỉ ngoài cùng trên mỗi cuộn 
trước khi thử. Sau đó lấy chỉ ra theo đúng trạng thái 
của chỉ khi sử dụng và kẹp vào giữa hai ngàm của 
máy dưới lực căng ban đầu.
Tiến hành kéo mẫu cho tới khi mẫu thử chịu 
tác dụng của lực kéo đã chọn. Đọc độ dài hoặc độ 
giãn của mẫu thử.
Lặp lại quá trình cho đủ số mẫu quy định.
2.2.2.3. Xác định lực kéo đứt vòng chỉ
Căn cứ TIÊU CHUẨN VIỆT NAM 5240-
1990
• Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu
Lấy mẫu ban đầu theo quy định 
Trước khi thử giữ mẫu trong điều kiện khí 
hậu quy định thử không ít hơn 24 giờ.
• Tiến hành thử
Tiến hành thử trong điều kiện khí hậu quy 
định thử. Tháo bỏ đoạn chỉ ban đầu trên mỗi cuộn 
trước khi thử. Đặt khoảng cách ban đầu giữa hai 
ngàm là 500mm. Chỉnh vận tốc ngàm sao cho thời 
gian đứt mẫu trong khoảng 20 ± 3 giây. Mỗi mẫu 
thử được chuẩn bị như sau:
Cắt mẫu thử dài khoảng 1.5 mét thành hai 
đoạn bằng nhau. Duỗi thẳng một đoạn trên tấm 
nhung và đặt đoạn kia vuông góc lên đoạn thứ nhất. 
Chập đôi đoạn thứ nhất và kẹp cặp tạo lực căng ban 
đầu vào hai đầu của nó. Chập đôi đoạn thứ 2 lại ta 
có mẫu thử để căng lên máy.
Kẹp hai đầu của đoạn thứ hai lên ngàm trên 
của máy và hai đầu của đoạn thứ nhất vào ngàm 
dưới, sao cho điểm đan nhau của hai đoạn nằm ở 
giữa khoảng cách hai ngàm. Chú ý không làm biến 
dạng mẫu trong quá trình thao tác và chiều dọc của 
mẫu thử trùng với phương kéo của máy. Tiến hành 
kéo mẫu cho tới khi đứt. Nếu mẫu bị tuột hoặc bị 
đứt cách ngàm ít hơn 10 mm thì phải bỏ mẫu thử đó 
đi và bổ sung cho đủ số mẫu thử quy định. Đọc lực 
kéo đứt và ghi rõ vị trí đứt của mẫu thử.
2.2.2.4. Xác định độ xoắn cân bằng
Căn cứ TIÊU CHUẨN VIỆT NAM 5242-
1990
• Chuẩn bị mẫu
Lấy mẫu ban đầu theo quy định 
Trước khi thử giữ mẫu trong điều kiện khí 
hậu quy định thử không ít hơn 24 giờ
• Tiến hành thử
Tiến hành thử trong điều kiện quy định [10]. 
Chọn lực căng ban đầu theo độ nhỏ của mẫu sao cho 
cứ (0.5 ± 0.1) cN ứng với 1 tex.
Chỉnh khoảng cách ban đầu của ngàm bằng 
500mm.
Tháo bỏ đoạn mẫu ban đầu trên mỗi cuộn 
trước khi thử. Sau đó lấy chỉ ra theo đúng trạng thái 
sử dụng của chỉ trên máy khâu. Kẹp mẫu đã có lực 
căng ban đầu vào giữa hai ngàm của dụng cụ thử. 
Chú ý không làm thay đổi độ săn của chỉ. Treo cặp 
có khối lượng 0.3 g tại điểm giữa của mẫu thử. Tịnh 
tiến hai ngàm sát vào nhau. Mẫu thử được chập 
đôi và tự xoắn lại. Khi chỉ ngừng xoắn, kẹp đầu 
chập của mẫu thử trên ngàm còn lại của máy. Chú 
ý làm thay đổi số vòng tự xoắn của mẫu thử trong 
ISSN 2354-0575
Khoa học & Công nghệ - Số 22/Tháng 6 - 2019 Journal of Science and Technology 51
quá trình thao tác. Xác định số vòng tự xoắn trên 
mẫu, chính xác tới 0.5 vòng, bằng cách quay tay 
theo chiều ngược lại với hướng xoắn cho tới khi hai 
đoạn chỉ chập đôi nằm song song với nhau. Ghi lại 
số vòng xoắn tương ứng.
3. Kết quả và bàn luận
3.1. Số lần đứt khi may
• Kết quả thí nghiệm
- Chỉ tơ 75: 
Đường may 1: bị đứt chỉ kim ngoài 8 lần
Đường may 2: bị đứt chỉ kim ngoài 5 lần
Nguyên nhân bị đứt chỉ đều do chỉ bị đứt sợi 
vón cục tại lỗ kim " không đi qua được lỗ kim " 
chỉ bị đứt. 
Đường may còn lại chỉ bị tở xoắn " bị xù.
Hình 7. Vị trí kim máy
a) b)
Hình 8. Đường may trên chỉ tơ 75
a) Mũi chỉ trên b) Mũi chỉ dưới
" Số lần đứt trên 100m đường may:
M = 10 x 13 = 130 (lần) 
- Chỉ tơ 150:
Chỉ không bị đứt, may xong chỉ trên đường 
may không bị xù.
a) b) 
Hình 9. Đường may trên chỉ tơ 150
a) Mũi chỉ trên b) Mũi chỉ dưới
Mẫu 1: Chỉ tơ 75
Mẫu 2: Chỉ tơ 150
 Bảng 1. Kết quả số lần đứt khi may
STT Phương 
pháp thử
Tên 
thiết 
bị
Chỉ tiêu Mẫu 
1
Mẫu 
2
1 TCVN 
5239:1990
Máy 
chần 
diễu
Số lần đứt 
trên máy 
khâu công 
nghiệp
130 0
Nhận xét: Trong cùng một điều kiện thử về 
tốc độ máy, kim may, mật độ mũi may nhưng chỉ tơ 
75 số lần bị đứt chỉ là rất nhiều, đường chỉ khi may 
xong hay bị xù " không đảm bảo được độ bền của 
đường may. Còn chỉ tơ 150 số lần bị đứt chỉ là rất 
ít, thậm chí còn không có, đường chỉ khi may xong 
không bị xù " Đảm bảo độ bền của đường may. Từ 
kết quả trên cho thấy chỉ tơ 150 phù hợp hơn cho 
các đường may trên sản phẩm.
3.2. Độ giãn khi may
• Biên bản thử
Mẫu 1: Chỉ tơ 75
Mẫu 2: Chỉ tơ 150
 Bảng 2. Kết quả độ giãn khi may
STT Phương 
pháp thử
Chỉ tiêu Mẫu 
1
Mẫu 
2
2 TCVN 
5238:1990
Độ giãn trung bình 
tại 227cN (%)
4.4 5.5
Cv độ giãn (%) 2.6 2.9
Nhận xét:
- Vải sử dụng cho sản phẩm trên là vải dệt 
kim cotton có độ co giãn cao nên chỉ có độ giãn ở 
mẫu 2 thích hợp để may sản phẩm này. Vì % độ 
giãn của chỉ và % độ giãn của vải phải tương đối với 
nhau thì trong quá trình may sản phẩm các đường 
may sẽ êm phẳng và không bị đứt chỉ và tạo cho sản 
phẩm có độ co giãn tốt. Đảm bảo cho độ bền đường 
may trong quá trình gia công và sử dụng.
3.3. Lực kéo đứt vòng chỉ
• Biên bản thử
Mẫu 1: Chỉ tơ 75
Mẫu 2: Chỉ tơ 150
Bảng 3. Kết quả lực kéo đứt vòng chỉ
STT Phương 
pháp thử
Chỉ tiêu Mẫu 1 Mẫu 2
3 TCVN
5240:1990
Lực 
kéo 
đứt 
vòng 
chỉ
Lực kéo 
đứt trung 
bình (cN)
1098.7 1077.9
Cv Lực 
kéo đứt 
(%)
7.9 4.3
ISSN 2354-0575
Journal of Science and Technology52 Khoa học & Công nghệ - Số 22/Tháng 6 - 2019
Nhận xét: Từ kết quả thí nghiệm trên cho 
thấy mẫu 1 cần lực kéo đứt cao hơn so với lực kéo 
đứt của mẫu 2.
Do phần trăm lực kéo đứt của mẫu 1 cao hơn 
mẫu 2 nên ta có độ bền chỉ của mẫu 1 sẽ bền hơn 
nên trong quá trình may dưới 2 tác động lực kéo 
căng của chỉ và vải, lực kéo căng của máy may tạo 
ra lực ma sát nên ta cần may sản phẩm này với loại 
chỉ có lực kéo đứt cao để đảm bảo độ bền của sản 
phẩm trong suốt quá trình may và quá trình sử dụng.
3.4. Độ xoắn cân bằng
• Biên bản thử
Mẫu 1: Chỉ tơ 75
Mẫu 2: Chỉ tơ 150
 Bảng 4. Kết quả độ xoắn cân bằng
STT Phương 
pháp thử
Chỉ tiêu Mẫu 1 Mẫu 2
4 TCVN 
5242:1990
Độ xoắn cân 
bằng của chỉ 
(x/m)
68 106
Nhận xét: Qua kết quả thí nghiệm trên cho 
thấy độ xoắn cân bằng của mẫu 2 lớn hơn độ xoắn 
cân bằng của mẫu 1. Độ xoắn cân bằng của chỉ càng 
cao thì khả năng mở xoắn của chỉ càng thấp khi đó 
độ bền của chỉ càng cao. Độ xoắn cân bằng của chỉ 
càng thấp thì khả năng mở xoắn của chỉ càng cao 
khi đó độ bền của chỉ sẽ giảm đi. Vậy nên có thể 
thấy chỉ mẫu 2 tốt hơn.
4. Kết luận
Qua kết quả nghiên cứu thực nghiệm một số 
điều kiện công nghệ may:
Bảng 5. Kết quả nghiên cứu
STT Điều kiện 
công nghệ
Kết quả Ghi chú
1 Mật độ mũi 
may
4 mũi/1cm
2 Tốc độ máy 4500 vòng/phút
3
Số lần đứt 
khi may
Chỉ tơ 75 Số lần 
đứt nhiều
Chỉ tơ 150 Phù hợp
4
Lực kéo đứt 
vòng chỉ
Chỉ tơ 75 (7,9%)
Chỉ tơ 150 (4,3%)
5
Độ giãn khi 
may
Chỉ tơ 75 (2,6%)
Chỉ tơ 150 (2,9%)
6
Độ cân bằng 
xoắn
Chỉ tơ 75 (68 x/m)
Chỉ tơ 150 (106 x/m)
Các điều kiện công nghệ may thực hiện đối 
với vật liệu vải dệt kim chất liệu cotton co giãn 
được may trên máy chần diễu MF-7823 cho thấy tất 
cả các điều kiện công nghệ trên đều ảnh hưởng tới 
chất lượng sản phẩm may.
Kết quả nghiên cứu thực nghiệm là cơ sở 
khoa học để đề xuất công nghệ may tối ưu của vải 
dệt kim cotton co giãn trên máy chần diễu MF-7823 
nhằm nâng cao giá trị sản phẩm trong sản xuất và 
sử dụng sản phẩm.
Tài liệu tham khảo
[1]. Dư Văn Rê, Công nghệ may, NXB ĐH Quốc gia TP HCM, 2003.
[2]. Nguyễn Trọng Hùng, Thiết bị trong công nghiệp may, NXB Khoa học và kỹ thuật, năm 2002.
[3]. Tăng Thị Như Hà, “Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ may đến độ bền đường 
may vải dệt thoi đàn tính”, Luận văn Thạc sĩ, ĐHBK Hà Nội, năm 2007.
[4]. Schmetz Needles, Technical Advice for Sewing Textiles, 1990.
[5]. Darko Ujevic, Stana Kovacevic, ‘Impact of the Seam the Properties of Techical and Nonwoven 
Textiles of Making Car Seat Coverings’, NIJ, 2004.
[6]. Các chất liệu vải co giãn, 
[7]. Phan Thanh Thảo, ‘Khảo sát ảnh hưởng của chi số chỉ polyester tới độ bền đường may mũi thoi 
trên vải tráng phủ’. Hội nghị khoa học lần thứ 20 phân ban công nghệ Dệt-May & Thời trang – 
Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội, 10/2006.
[8]. Tiêu chuẩn Việt nam (TCVN 5239-1990).
[9]. Tiêu chuẩn Việt nam (TCVN 2266-1977).
[10]. Tiêu chuẩn Việt nam (TCVN 1748-1986).
[11]. Tiêu chuẩn Việt nam (TCVN 5238-1990).
[12]. Tiêu chuẩn Việt nam (TCVN 5240-1990).
[13]. Tiêu chuẩn Việt nam (TCVN 5242-1990).
ISSN 2354-0575
Khoa học & Công nghệ - Số 22/Tháng 6 - 2019 Journal of Science and Technology 53
STUDY THE CONDITIONS OF PRODUCTS GRAMENT TECHNOLOGY
FROM ELATIC COTTON KNITTITED FABRIC ON THE QUILTED MACHINE - MF- 7823
Abstract:
Sewing technology conditions are one of the important factors in producing quality garment 
products[3]. In this research, we determined the density of sewing stitches, sewing speed, number of breaks 
when sewing, thread breakout force, stretch, Twisted balance with sewing elastic cotton knitted-fabric on 
the machine of slimming MF- 7823. The analytical results show that if we choose the right material and 
equipments, we will have products of the desired quality.
Keywords: Sewing technology conditions, machine of slimming MF- 7823.