Nghiên cứu ảnh hưởng của mật độ sợi dọc và quá trình giặt đến độ đàn hồi của vải denim có sợi ngang bọc lõi chun

P-ISSN 1859-3585 E-ISSN 2615-9619 SCIENCE - TECHNOLOGY 
Website: https://tapchikhcn.haui.edu.vn Vol. 56 - No. 4 (Aug 2020) ● Journal of SCIENCE & TECHNOLOGY 89
NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MẬT ĐỘ SỢI DỌC 
VÀ QUÁ TRÌNH GIẶT ĐẾN ĐỘ ĐÀN HỒI 
CỦA VẢI DENIM CÓ SỢI NGANG BỌC LÕI CHUN 
RESEARCH EFFECTS OF THE WARP DENSITY AND WASHING PROCESS 
ON THE RESISTANCE OF DENIM FABRIC WITH THE WEFT CORE SPUN YARN 
Giần Thị Thu Hường*, Nguyễn Thị Thúy Ngọc 
TÓM TẮT 
Quần áo từ vải denim sử dụng sợi ngang với thành phần sợi bông bọc lõi 
chun có giá trị sử dụng cao, đặc biệt là khả năng co giãn tốt, độ ổn định kích 
thước tốt đem lại cảm giác tiện nghi cho người mặc. Bài báo nghiên cứu ảnh 
hưởng thông số mật độ sợi dọc đến độ đàn hồi theo chiều ngang của vải denim 
có sợi ngang bông bọc lõi sợi chun với cùng thành phần nguyên liệu và các thông 
số công nghệ khác. Kết quả cho thấy, mẫu vải có mật độ sợi dọc thấp hơn thì độ 
đàn hồi theo hướng ngang tốt hơn, độ giãn căng bởi tải trọng và lực kéo giãn 
85% trước khi giặt thấp hơn sau khi giặt nên độ phục hồi giãn dư trước khi giặt 
cao hơn sau khi giặt. Nghiên cứu này là cơ sở khoa học để lựa chọn thông số công 
nghệ dệt phù hợp với công nghệ xử lý hoàn tất và công nghệ thiết kế sản phẩm 
may sử dụng vải denim co giãn. 
Từ khóa: Vải denim chun, độ giãn, độ phục hồi giãn, mật độ sợi dọc. 
ABSTRACT 
Denim clothes used the weft elastic core spun cotton yarns have high 
application value, especially good elasticity, good size stability and comfortable 
feeling for the wearer. This paper investigated the effect of warp yarn density on 
the horizontal elasticity of elastic denim fabric with the weft elastic core spun yarn, 
which has the same material composition and other technological parameters. The 
results showed that, the lower the warp density, the better the horizontal elasticity 
of the fabric. The extension by the load and the 85% tensile force before being 
washed is lower than after being washed, thus the residual elongation before being 
washed is higher. This research is the scientific basis for selecting suitable textile 
technology parameters for finishing processing technology and design technology 
of sewing products using stretchy denim fabric. 
Keywords: Stretch denim fabric, tensile resilience, elasticity of relaxation, 
warp yarn density. 
Trường Đại học Bách khoa Hà Nội 
*Email: huong.gianthithu@hust.edu.vn 
Ngày nhận bài: 20/02/2020 
Ngày nhận bài sửa sau phản biện: 03/8/2020 
Ngày chấp nhận đăng: 18/8/2020 
1. ĐẶT VẤN ĐỀ 
Các sản phẩm may mặc làm từ vải denim là một trong 
những nhóm quần áo được ưa chuộng ở mọi người, mọi 
lứa tuổi, trong mọi thành phần xã hội và trên mọi quốc gia. 
Theo khảo sát thấy rằng, 50% những người dưới 60 tuổi đã 
thích các sản phẩm từ vải denim, 90% những người khoảng 
14 - 19 tuổi và 70% những người khoảng 20 - 29 tuổi nói 
rằng đây là các sản phẩm yêu thích của họ [1]. 
Vải denim dệt thoi, thường dệt từ sợi dọc nhuộm chàm 
(indigo dyed) và sợi ngang không nhuộm màu, từ sợi có 
thành phần 100% bông với kiểu dệt vân chéo 2/1 hoặc 
chéo 3/1 và mật độ sợi cao. Do đó vải denim có các đặc tính 
nổi trội như độ bền, độ dày cao, có khả năng thấm hút ẩm 
tốt, thường được sử dụng phổ biến trong các sản phẩm 
mặc ngoài, phù hợp cho người lao động làm các công việc 
ngoài trời, mang lại cho người mặc cảm giác thoải mái dễ 
chịu, ngoài ra các sản phẩm denim còn mang đến sự cá 
tính và phong cách cho người mặc. Tuy nhiên, quần áo 
trong quá trình sử dụng thường bị kéo căng ở một số vị trí 
trên cơ thể như đầu gối, khuỷu tay Để tăng tính tiện nghi 
cho sản phẩm từ vải denim, trong thành phần sợi (sợi bông 
vải denim thông thường) đã kết hợp với sợi chun (spandex) 
tạo ra vải denim chun làm tăng độ đàn hồi cho vải. Vải 
denim chun đã đáp ứng được sự thoải mái cho người mặc, 
đồng thời đã đảm bảo được phom dáng của sản phẩm đáp 
ứng về yêu cầu thẩm mĩ. Tuy nhiên, bên cạnh những ưu 
điểm, sản phẩm từ vải denim chun còn tồn tại nhược điểm 
lớn là khó ổn định về kích thước. Nhiều sản phẩm bị thay 
đổi kích thước và biến dạng chỉ sau một thời gian sử dụng 
ngắn [2]. 
Độ đàn hồi của vải là một trong những yếu tố quan 
trọng ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ và chức năng của trang 
phục, tạo nên sự khác biệt giữa vải và các nguyên liệu khác 
[3]. Quá trình giặt mang lại cho vải denim có màu sắc và 
hình thái phong phú. Tuy nhiên, chính quá trình này cũng 
đem lại sự thay đổi các đặc tính cơ học của vải. Cũng như 
trong quá trình sử dụng sản phẩm từ vải denim, sẽ phải 
qua quá trình giặt nhiều lần. Do thành phần vải denim 
chun chủ yếu là sợi bông (98 - 99%) và sợi chun (1 - 2%), 
nên quá trình giặt có ảnh hưởng đến kích thước của sản 
phẩm may mặc [4]. Việc xác định được sự thay đổi đặc tính 
đàn hồi của vải denim chun sau giặt là rất cần thiết cho việc 
 CÔNG NGHỆ 
 Tạp chí KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ ● Tập 56 - Số 4 (8/2020) Website: https://tapchikhcn.haui.edu.vn 90
KHOA HỌC P-ISSN 1859-3585 E-ISSN 2615-9619
xác định các thông số công nghệ sản xuất vải và thiết kế 
sản phẩm may. Trong phạm vi nghiên cứu, đã so sánh độ 
giãn và độ đàn hồi theo chiều ngang của vải denim chun 
(sợi ngang - sợi bông bọc lõi chun) khi thay đổi mật độ sợi 
dọc trước và sau giặt. 
2. NỘI DUNG, ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 
2.1. Nội dung nghiên cứu 
- Xác định ảnh hưởng của mật độ sợi dọc đến độ đàn 
hồi của mẫu vải denim chun theo chiều ngang. 
- Xác định và so sánh độ đàn hồi theo chiều ngang của 
mẫu vải trước và sau khi giặt. 
2.2. Đối tượng nghiên cứu 
Các mẫu vải có các thông số chỉ tiêu kỹ thuật như trong 
bảng 1 (mẫu vải được sản xuất tại Công ty TCE Vina Denim), 
vải có cùng kiểu dệt vân chéo 3/1. 
Bảng 1. Các chỉ tiêu kỹ thuật của vải mẫu 
Mẫu 
vải 
Sợi 
dọc 
Sợi 
ngang 
Mật độ sợi 
dọc 
(sợi/10cm) 
Mật độ sợi 
ngang 
(sợi/10cm) 
Tỷ lệ đàn 
hồi của 
chun (%) 
Khối 
lượng 
(g/m2) 
M1 SB10 70D12 256 175 3,5 397 
M2 SB10 70D12 232 175 3,5 371 
Ghi chú: SB10: sợi đốt tre (slub) 100% bông chải thô có chi số sợi Ne10; 
 70D12: là sợi bông chải thô bọc lõi sợi chun 70D có chi số Ne12. 
2.3. Phương pháp nghiên cứu 
- Chuẩn hóa mẫu trong điều kiện: nhiệt độ 20 ± 10C, độ 
ẩm tương đối 65 ± 2% theo tiêu chuẩn TCVN178:2007 [5]. 
- Phương pháp xác định độ đàn hồi theo tiêu chuẩn 
ASTM D 3107-07 (2011) [6]: kích thước dưỡng 65x560mm 
để tạo mẫu thử 50x250mm, tải trọng treo 1,8kg, trên thiết 
bị Relaxometer (hình 1). Xác định độ đàn hồi theo chiều 
ngang của vải, do sử dụng sợi ngang là sợi bông bọc lõi 
chun nên sự biến động kích thước theo chiều ngang của 
mẫu vải là rất lớn. 
 a) b) 
Hình 1. Dụng cụ xác định độ đàn hồi của mẫu vải - Relaxometer 
(a, Đo độ đàn hồi có tải; b, Đo đàn hồi khi tác dụng lực kéo giãn) 
Các đặc trưng xác định độ đàn hồi bao gồm: Độ giãn 
căng khi chịu tải trọng hay khi chịu lực kéo căng; Độ giãn 
dư khi vừa bỏ tải trọng hay khi bỏ lực kéo căng; Độ giãn 
còn lại sau quá trình phục hồi trong khoảng thời gian dài 
không còn tải. Sự thay đổi kích thước của mẫu vải theo thời 
gian khi có lực và bỏ lực tác dụng được thể hiện trên hình 2. 
Hình 2. Biểu đồ thay đổi kích thước (biến dạng) của mẫu vải theo thời gian 
khi chịu lực và khi bỏ lực tác dụng 
(A, B, H- kích thước mẫu sau khi treo tải trọng lên mẫu hay lực kéo giãn mẫu 
85% sau khoảng thời gian 10 giây và sau 30 phút (mm); C, D, E, F, G, J, K, L- kích 
thước mẫu sau khi bỏ tải trọng hay lực kéo giãn sau từng khoảng thời gian xác 
định: 10 giây; 30 giây; 30 phút; 60 phút; 120 phút (mm)) 
Độ đàn hồi của vải được xác định qua hai đặc trưng đó 
là độ giãn và độ phục hồi giãn. 
Xác định độ giãn căng hay giãn dư ε (%) của vải theo 
công thức sau: 
. %0
0
a l
100
l
 (1) 
Trong đó: l0 - Chiều dải mẫu ban đầu trước khi tác dụng 
lực (mm); 
 A - Chiều dài mẫu A, B, H theo thời gian khi có lực tác 
dụng; hoặc C, D, E, F, G, I, J, K, L khi bỏ lực tác dụng (mm). 
Xác định độ phục hồi sau giãn dư bởi tải trọng hay sức 
căng λ(%) của vải theo công thức sau: 
. %
0
b c
100
b l
 
 (2) 
Trong đó: b - Chiều dài mẫu A, B, H theo thời gian khi có 
lực tác dụng (mm); 
c - Chiều dài mẫu C, D, E, F, G, I, J, K, L khi bỏ lực tác 
dụng (mm) 
- Sử dụng máy giặt và máy sấy chuyên dùng theo tiêu 
chuẩn giặt AATCC 135/15 [7]. Chế độ giặt thông thường: 
Nhiệt độ giặt: 27 ± 20C; Thời gian giặt: 16 phút/1 lần; Nhiệt 
độ sấy: 900C; Thời gian sấy: 20 phút. 
- Sau đó thực hiện thí nghiệm tương tự như trên xác 
định độ đàn hồi của mẫu sau quá trình giặt. Thực nghiệm 
được tiến hành tại phòng thí nghiệm của Công ty TCE Vina 
Denim. 
3. KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN 
3.1. Xác định ảnh hưởng của mật độ sợi dọc đến độ đàn 
hồi của mẫu vải denim chun 
Tiến hành thí nghiệm xác định độ đàn hồi theo chiều 
ngang của mẫu theo tiêu chuẩn ASTM D 3107-07 (2011), 
khoảng cách ban đầu của mẫu l0 = 250mm; đo các kích 
thước mẫu sau những khoảng thời gian xác định, tính độ 
P-ISSN 1859-3585 E-ISSN 2615-9619 SCIENCE - TECHNOLOGY 
Website: https://tapchikhcn.haui.edu.vn Vol. 56 - No. 4 (Aug 2020) ● Journal of SCIENCE & TECHNOLOGY 91
giãn căng khi có lực tác dụng và độ giãn dư khi bỏ lực tác 
dụng theo công thức (1), tính độ phục hồi giãn sau giãn dư 
bởi tải trọng hay sức căng theo công thức (2). Kết quả xác 
định độ giãn và độ phục hồi giãn theo chiều ngang của 
mẫu vải trước khi giặt trong bảng 2. 
Bảng 2. Kết quả xác định độ giãn và phục hồi giãn theo chiều ngang của 
mẫu vải trước khi giặt 
Mẫu vải chịu tác dụng của 
tải trọng 
Mẫu M1 Mẫu M2 
Độ giãn 
(%) 
Độ phục 
hồi giãn 
(%) 
Độ giãn 
(%) 
Độ phục 
hồi giãn 
(%) 
Độ giãn căng bởi tải trọng 
trong 10 giây-A 
16,03 19,62 
Độ giãn căng bởi tải trọng sau 
30 phút-B 
16,20 20,44 
Độ giãn dư sau khi bỏ tải trọng 
trong 10s-C 
6,12 62,22 5,19 74,61 
Độ giãn dư sau khi bỏ tải trọng 
trong 30s-D 
5,30 66,94 4,43 77,42 
Độ giãn dư sau khi bỏ tải trọng 
trong 30ph-E 
3,25 79,73 2,81 85,68 
Độ giãn dư sau khi bỏ tải trọng 
trong 1h-F 
3,00 81,29 2,51 87,21 
Độ giãn dư sau khi bỏ tải trọng 
trong 2h-G 
2,70 83,16 2,06 89,50 
Mẫu vải chịu sức căng kéo 
giãn 85% 
Độ giãn căng sau 30 phút-H 13,77 17,37 
Độ giãn dư sau khi bỏ sức căng 
sau 30s-I 
4,16 69,79 3,02 82,62 
Độ giãn dư sau khi bỏ sức căng 
sau 30ph-J 
2,32 83,15 1,32 92,40 
Độ giãn dư sau khi bỏ sức căng 
sau 1h-K 
2,08 84,89 1,06 93,90 
Độ giãn dư sau khi bỏ sức căng 
sau 2h-L 
1,85 86,56 0,91 94,76 
Biểu đồ so sánh độ giãn căng bởi tải trọng sau 30 phút 
εgc30’, độ phục hồi giãn dư sau khi bỏ tải trọng sau 30 phút 
λphgc30’, và độ giãn căng khi chịu lực kéo giãn 85% sau 30 
phút εgc30’(85%), độ phục hồi giãn dư sau khi bỏ tải trọng sau 
30 phút λphgc30’(85%) khi mật độ sợi dọc thay đổi, được thể 
hiện trên hình 3. 
Hình 3. Biểu đồ so sánh độ giãn và độ phục hồi giãn của mẫu vải có mật độ 
sợi dọc khác nhau 
Kết quả cho thấy, với vải denim chun, mật độ sợi ngang 
như nhau sợi ngang là sợi đệm chun cùng loại sợi, sợi dọc 
có cùng chi số nhưng mật độ dọc khác nhau, độ giãn và độ 
phục hồi giãn theo chiều ngang của mẫu M1 (có mật độ sợi 
dọc cao hơn) thì thấp hơn mẫu vải M2 (có mật độ sợi dọc 
thấp hơn). Cụ thể, mật độ sợi dọc mẫu M1 lớn hơn mẫu M2 
là 1,1 lần, thì độ giãn căng bởi tải trọng sau 30 phút thấp 
hơn 3,59%, độ phục hồi giãn dư sau khi bỏ tải trọng sau 30 
phút thấp hơn 5,95%, độ giãn căng khi chịu lực kéo giãn 
85% sau 30 phút thấp hơn 3,6%, độ phục hồi giãn dư sau 
khi bỏ tải trọng sau 30 phút thấp hơn 8,25%, do sự tác 
động tương hỗ giữa sợi dọc và sợi ngang trong vải khi có 
lực tác dụng. 
3.2. Xác định ảnh hưởng của quá trình giặt đến độ đàn 
hồi của mẫu vải Denim chun 
Tiến hành thí nghiệm giặt mẫu theo tiêu chuẩn giặt 
AATCC 135/15, xác định độ đàn hồi theo chiều ngang của 
mẫu sau giặt theo tiêu chuẩn ASTM D 3107-07 (2011), đo 
các kích thước mẫu sau những khoảng thời gian xác định, 
tính độ giãn căng khi có lực tác dụng và độ giãn dư khi bỏ 
lực tác dụng theo công thức (1), tính độ phục hồi giãn sau 
giãn dư bởi tải trọng hay sức căng theo công thức (2). Kết 
quả xác định độ giãn và độ phục hồi giãn theo chiều ngang 
của mẫu vải sau khi giặt trong bảng 3. 
Bảng 3. Kết quả xác định độ giãn và phục hồi giãn theo chiều ngang của 
mẫu vải sau khi giặt 
 Mẫu M1 Mẫu M2 
Mẫu vải chịu tác dụng của 
tải trọng 
Độ giãn 
(%) 
Độ phục 
hồi giãn 
(%) 
Độ giãn 
(%) 
Độ phục 
hồi giãn 
(%) 
Độ giãn căng bởi tải trọng 
trong 10 giây-A 
 19,80 24,03 
Độ giãn căng bởi tải trọng sau 
30 phút-B 
 20,48 24,40 
Độ giãn dư sau khi bỏ tải 
trọng trong 10s-C 
 8,40 57,81 9,75 60,04 
Độ giãn dư sau khi bỏ tải 
trọng trong 30s-D 
 7,90 60,10 8,83 63,25 
Độ giãn dư sau khi bỏ tải 
trọng trong 30ph-E 
 5,45 72,47 6,07 74,74 
Độ giãn dư sau khi bỏ tải 
trọng trong 1h-F 
 5,05 74,49 5,62 76,61 
Độ giãn dư sau khi bỏ tải 
trọng trong 2h-G 
 4,73 76,11 5,31 77,90 
Mẫu vải chịu sức căng kéo 
giãn 85% 
Độ giãn căng sau 30 phút-H 17,41 20,74 
Độ giãn dư sau khi bỏ sức 
căng sau 30s-I 
 5,82 66,57 6,84 67,02 
Độ giãn dư sau khi bỏ sức 
căng sau 30ph-J 
 3,95 77,31 4,36 78,98 
Độ giãn dư sau khi bỏ sức 
căng sau 1h-K 
 3,63 79,15 3,90 81,20 
Độ giãn dư sau khi bỏ sức 
căng sau 2h-L 
 3,25 81,33 3,51 83,08 
 CÔNG NGHỆ 
 Tạp chí KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ ● Tập 56 - Số 4 (8/2020) Website: https://tapchikhcn.haui.edu.vn 92
KHOA HỌC P-ISSN 1859-3585 E-ISSN 2615-9619
Biểu đồ so sánh độ giãn căng bởi tải trọng sau 30 phút 
εgc30’, độ phục hồi giãn dư sau khi bỏ tải trọng sau 30 phút 
λphgc30’ trước và sau khi giặt của hai mẫu vải được thể hiện 
trên hình 4. 
Hình 4. Biểu đồ so sánh độ giãn căng và độ phục hồi giãn dư sau 30 phút 
theo chiều ngang do tải trọng của mẫu vải trước và sau khi giặt 
Kết quả cho thấy, với vải denim chun có sợi ngang là sợi 
bông bọc lõi chun có cùng mật độ ngang khác mật độ sợi 
dọc, độ giãn căng bởi tải trọng theo chiều ngang sau 30 
phút sau khi giặt cao hơn trước khi giặt là 4,28% (mẫu M1); 
3,96% (mẫu M2). Nhưng độ phục hồi giãn dư khi bỏ tải 
trọng sau 30 phút theo chiều ngang sau khi giặt thấp hơn 
trước khi giặt là 7,26 % (mẫu M1); 10,94% (mẫu M2). 
Biểu đồ so sánh độ giãn căng theo chiều ngang khi chịu 
lực kéo giãn 85% sau 30 phút εgc30’(85%), độ phục hồi giãn dư 
sau khi bỏ tải trọng sau 30 phút λphgc30’(85%) trước và sau khi 
giặt được thể hiện trên hình 5. 
Hình 5. Biểu đồ so sánh độ giãn căng và độ phục hồi giãn dư sau 30 phút do 
lực kéo giãn 85% theo chiều ngang của mẫu vải trước và sau khi giặt 
Kết quả cho thấy, với vải denim chun có sợi ngang là sợi 
bông bọc lõi chun có cùng mật độ ngang khác mật độ sợi 
dọc, độ giãn căng bởi lực kéo giãn 85% theo chiều ngang 
sau 30 phút sau khi giặt cao hơn trước khi giặt là 3,64% (của 
mẫu M1); 3,37% (của mẫu M2). Nhưng độ phục hồi giãn dư 
khi bỏ lực kéo giãn sau 30 phút theo chiều ngang sau khi 
giặt thấp hơn trước khi giặt là 5,84% (mẫu M1); 13,42% 
(mẫu M2). Độ giãn căng càng thấp thì độ phục hồi giãn do 
lực kéo giãn càng cao. Như vậy, quá trình giặt đã làm độ 
giãn theo chiều ngang của vải tăng lên và độ phục hồi giãn 
giảm đi, đây là điểm cần lưu ý với quá trình xử lý hoàn tất 
sản phẩm vải denim co giãn. 
Mẫu M2 (có mật độ sợi dọc thấp hơn) có độ giãn và độ 
phục hồi giãn theo chiều ngang cao hơn so với mẫu M1 (có 
mật độ sợi dọc cao hơn) cả trước và sau giặt. Vậy, mẫu vải 
M2 có độ đàn hồi tốt hơn mẫu vải M1. 
4. KẾT LUẬN 
Nghiên cứu cho thấy, với vải denim chun có mật độ sợi 
dọc khác nhau nhưng cùng thông số công nghệ dệt khác, 
cùng thành phần nguyên liệu sợi dọc 100% bông, sợi 
ngang bông bọc lõi chun, khi thay đổi mật độ sợi dọc đã 
làm thay đổi cấu trúc vải và ảnh hưởng đến độ đàn hồi theo 
chiều ngang của mẫu vải trước và sau khi giặt. Mẫu vải có 
mật độ sợi dọc thấp hơn, có độ đàn hồi theo chiều ngang 
tốt hơn. 
Trong phạm vi nghiên cứu, đã xác định được ảnh hưởng 
của mật độ sợi dọc đến độ đàn hồi theo chiều ngang của 
vải denim chun, mật độ sợi dọc cao hơn thì độ giãn căng 
bởi tải trọng, độ phục hồi giãn dư sau khi bỏ tải trọng, độ 
giãn căng khi chịu lực kéo giãn 85%, độ phục hồi giãn dư 
sau khi bỏ lực kéo giãn đều thấp hơn. Đã xác định được độ 
giãn căng bởi tải trọng và lực kéo giãn 85% trước khi giặt 
thấp hơn sau khi giặt nên độ phục hồi giãn dư bởi tải trọng 
và lực kéo giãn 85% trước khi giặt cao hơn sau khi giặt. 
Kết quả nghiên cứu là cơ sở khoa học để thiết kế thông 
số công nghệ dệt phù hợp với quy trình công nghệ giặt và 
công nghệ thiết kế sản phẩm may sử dụng vải denim co 
giãn theo chiều ngang. 
TÀI LIỆU THAM KHẢO 
[1]. Short descriptions about denim fabrics and denim products. ITKIB 
Publications, Turkey, 2006. 
[2]. Choudhary AK, Sheena Bansal, 2018. Influences of elastane content, 
aesthetic fnishes and fabric weight on mechanical and comfort properties of denim 
fabrics. Journal of Textile Engineering & Fashion Technology, Volume 4 Issue 1. 
[3]. Huỳnh Văn Trí, 2016. Vật liệu may. NXB Đại học Công nghiệp TP. Hồ Chí 
Minh. 
[4]. Vildan Solar, Sibel Kaplan, 2011. Effects of different finishing processes 
on some performance characteristics of denim fabrics. Industria Textilă vol. 62; 
283-288 
[5]. TCVN 1748 : 2007 (ISO-139:2005). Vật liệu dệt - Môi trường chuẩn để điều 
hòa và thử mẫu. 
[6]. ASTM 3107:2007(2011). Standard Test Method for Stretch Properties of 
Fabrics Woven from Stretch Yarns. 
[7]. AATCC 135/150 Standard Test Method for Shrinkage to Washing of Fabrics 
Woven. 
AUTHORS INFORMATION 
Gian Thi Thu Huong, Nguyen Thi Thuy Ngoc 
Hanoi University of Science and Technology