Khảo sát ảnh hưởng của phương pháp phân tán xơ da và điều kiện gia công tới một số tính chất cơ học của vật liệu tổ hợp từ xơ da và latex cao su tự nhiên

ISSN 2354-0575
Khoa học & Công nghệ - Số 21/Tháng 3 - 2019 Journal of Science and Technology 55
KHẢO SÁT ẢNH HƯỞNG CỦA PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÁN XƠ DA
VÀ ĐIỀU KIỆN GIA CÔNG TỚI MỘT SỐ TÍNH CHẤT CƠ HỌC
CỦA VẬT LIỆU TỔ HỢP TỪ XƠ DA VÀ LATEX CAO SU TỰ NHIÊN
Lê Thúy Hằng1,3*, Nguyễn Phạm Duy Linh2, Đoàn Anh Vũ1, Nguyễn Thị Quỳnh2
1 Viện Dệt may – Da giày & Thời trang, Trường Đại học Bách khoa Hà Nội
2 Trung tâm công nghệ polyme compozit và giấy, Trường Đại học Bách khoa Hà Nội
3 Khoa Công nghệ May & Thời trang, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Hưng Yên
Ngày tòa soạn nhận được bài báo: 05/02/2019
Ngày phản biện đánh giá và sửa chữa: 05/03/2019
Ngày bài báo được duyệt đăng: 10/03/2019
Tóm tắt:
Trong những năm gần đây ngành công nghiệp da giày tạo ra một lượng lớn chất thải, hầu hết trong 
số chúng bị đốt cháy gây ô nhiễm môi trường. Nhằm tái sử dụng phế liệu da bằng cách tạo ra một loại vật 
liêu compozit mới. Bài báo này trình bày kết quả nghiên cứu khảo sát ảnh hưởng của một số phương pháp 
phân tán xơ da phế liệu vào Latex cao su tự nhiên cơ bản như: phương pháp khuấy trộn cơ học, phương 
pháp nghiền bi và ảnh hưởng của điều kiện gia công đến một số tính chất cơ học và cấu trúc hình thái học 
của vật liệu mới tạo thành. Nghiên cứu đã sử dụng phối hợp phương pháp nghiên cứu lý thuyết để nhận biết 
các yếu tố có khả năng gây ảnh hưởng và nghiên cứu thực nghiệm để khảo sát sự biến thiên của tính chất 
vật liệu. Các tính chất cơ học được xem xét và đánh giá gồm có: độ bền kéo đứt và độ bền xé, độ cứng, độ 
bền mài mòn... của tấm vật liệu mới tạo thành. Bên cạnh đó, cấu trúc hình thái học của vật liệu được quan 
sát bằng kính hiển vi điện tử quét để kiểm tra khả năng phân tán và phân bố thành phần pha, một yếu tố 
quan trọng góp phần làm rõ đặc trưng tính chất của vật liệu. Các kết quả thực nghiệm thu được cho thấy 
phương pháp phân tán xơ da phế liệu vào Latex cao su tự nhiên có ảnh hưởng rõ nét tới cả hình thái học 
và tính chất cơ học của vật liệu. Những thông tin thu được từ nghiên cứu này sẽ là cơ sở khoa học cho việc 
thiết kế và chế tạo các loại vật liệu mới từ xơ da thuộc phế liệu, góp phần tạo ra giá trị gia tăng về kinh tế 
và làm giảm ô nhiễm môi trường của ngành da giày.
Từ khóa: Vật liệu tổ hợp, Latex cao su tự nhiên, xơ da phế liệu.
1. Tổng quan
Theo dữ liệu được trình bày tại hội nghị 
UNIDO lần thứ 14, ngành công nghiệp thuộc da 
thải bỏ các chất thải rắn có thành phần hoá học 
tương đương với chất lượng của sản phẩm da cuối. 
Thành phần định lượng chất thải rắn liên quan đến 
da thuộc (da trâu bò nặng 3 kg/m2, da dê và da cừu 
thành phẩm 0,75 kg/m2. Một trong những vấn đề 
quan trọng nhất của ngành công nghiệp da là phế 
liệu, chất thải. [2]. Ở Việt Nam trong những năm 
gần đây việc sử dụng các sản phẩm từ da ngày càng 
gia tăng. Da thuộc là một trong những nguyên liệu 
cơ bản để sản xuất giày. Mặt khác Việt Nam là một 
trong những nước sản xuất và xuất khẩu giày da 
hàng đầu trên thế giới do vậy lượng nhập khẩu và 
tiêu thu da thuộc là rất lớn và luôn có sự tăng trưởng 
theo hàng năm. Với tỷ lệ sử dụng nguyên liệu là 
khoảng 70-80% nên một lượng lớn da thuộc đã trở 
thành phế liệu, gây lãng phí và tạo ra lượng chất thải 
rắn lớn [1]. Do đó, tái sử dụng phế liệu da thuộc để 
chế tạo ra các vật liệu và sản phẩm mới nhằm tạo ra 
giá trị gia tăng và xử lý các phế thải đang được quan 
tâm và nghiên cứu nhiều trên thế giới.
Ở nước ta các nghiên cứu trong lĩnh vực 
Da giày chủ yếu tập trung vào công nghệ thuộc da, 
công nghệ chế tạo giày chức năng, ... Vấn đề nghiên 
cứu chế tạo các vật liệu mới từ da thuộc phế liệu 
ít được quan tâm. Các phế thải da thuộc nói riêng 
cũng như các phế thải rắn của sản xuất giày tại Việt 
Nam hiện nay hầu như chưa được xử lý mà thường 
chỉ được chôn lấp hoặc đốt bỏ.
Trong nhiều bài báo và tạp chí quốc tế đã 
được công bố bởi các nhóm nghiên cứu của các 
nước phát triển đã trình bày một số nghiên cứu cơ 
bản về chế tạo vật liệu compozit từ xơ colagen hay 
xơ da. Các hướng nghiên cứu chủ yếu tập trung 
vào việc lựa chọn các loại nền polyme để phối trộn 
với xơ da, tiến hành các phản ứng nhằm biến đổi 
cấu trúc collagen làm tăng khả năng tương hợp của 
chúng với polyme. Xơ da và bột da đã được nghiên 
cứu phối trộn với nhiều loại vật liệu khác nhau như 
là polyme nhiệt dẻo, polyme nhiệt rắn và cao su. 
[3-6].
Latex cao su tự nhiên là một polyme có 
nhiều tính chất quý giá có khả năng sản xuất trong 
nước và thích hợp để làm thành phần nền cho vật 
ISSN 2354-0575
Journal of Science and Technology56 Khoa học & Công nghệ - Số 21/Tháng 3 - 2019
liệu tổ hợp. Mặc dù đã có một số vật liệu tổ hợp 
nền cao su tự nhiên được nghiên cứu nhưng tại Việt 
Nam chưa có một công bố nào về việc chế tạo vật 
liệu tổ hợp từ xơ da tự nhiên và latex.
Để chế tạo vật liệu tổ hợp từ nhiều pha khác 
nhau thì trước hết các thành phần pha phải được 
phối trộn với mức độ phân tán tốt. Sự phân tán này 
ảnh hưởng trực tiếp tới hình thái học và các tính 
chất cơ học cuối cùng. Chính vì vậy, ảnh hưởng của 
phương pháp phân tán xơ da phế liệu vào Latex cao 
su tự nhiên và ảnh hưởng của điều kiện gia công tới 
hình thái học, tới tính chất cơ học của vật liệu tổ 
hợp đã được tiến hành nghiên cứu khảo sát và đưa 
ra được định hướng cho các bước nghiên cứu tiếp 
theo nhằm chế tạo loại vật liệu này.
2. Thực nghiệm
2.1. Đối tượng nghiên cứu
Đối tượng nghiên cứu cơ bản gồm có:
- Latex cao su tự nhiên: là loại latex cao su tự 
nhiên lấy tại nông trường cao su Thanh hóa huyện 
Cẩm Thủy, sau đó được xử lý bằng cách bổ sung 
amoniac để làm đông đặc lên cao su có hàm lượng 
phần khô là 60 %.
- Xơ da phế liệu dạng sợi ngắn: là xơ da bò 
váng không nhuộm màu (có màu da tự nhiên). Sau 
quá trình xé khô kích thước từ 5-7cm được nghiền 
mịn bằng máy nghiền búa tạo thành xơ da ngắn tại 
Trung tâm nghiên cứu Vật liệu Polyme -Trường Đại 
học Bách khoa Hà Nội.
Hình 1. Quy trình nghiền xé da thuộc phế liệu
- Hệ lưu hóa: Hệ lưu hóa là hệ cơ bản đã 
được sử dụng phổ biến trong công nghiệp cao su với 
chất lưu hóa là lưu huỳnh bột rắn (2.25 pkl) và các 
chất trợ lưu như: xúc tiến ZnO (5 pkl); axit stearic 
(2 pkl), trợ xúc tiến TBBS (0.7 pkl).
2.2. Chế tạo mẫu vật liệu compozit
Việc tìm phương án để phân tán xơ da vào 
vật liệu nền cao su cũng là một vấn đề quan trọng 
cần được giải quyết. Vì bản chất của xơ da có tỷ 
trọng khá thấp và cấu trúc bông xốp do đó ứng với 
hàm lượng xơ da theo khối lượng thì phần thể tích 
sẽ khá lớn. Điều này gây khó khăn trong việc phân 
tán xơ da đều trong nền Latex. Trong nghiên cứu 
đã tiến hành khảo sát 2 phương pháp phân tán xơ 
da vào Latex.
- Phương pháp phân tán xơ da trên máy 
Nghiền bi (PP1). Nguyên liệu là xơ da phế liệu cùng 
Latex lỏng được đưa vào chứa ở khoang máy. Với 
công suất máy 1,5 KW, số vòng quay n = 30 vòng/
phút, vận tốc của trống nghiền v = 211,2 m/phút, 
thời gian nghiền 20 phút. Trong quá trình nghiền, 
bi được nâng lên một độ cao rồi đổ xuống theo quỹ 
đạo đường barabol, chúng va chạm vào nhau làm 
cho Xơ da hoà lẫn trong Latex tạo lên một hỗn hợp 
đồng nhất.
- Phương pháp phân tán xơ da trên máy 
Khuấy cơ học (PP2). Máy khuấy có thông số: Loại 
máy: Nova Power Tools; Moldel: BM – 13; (Việt 
Nam). Tốc độ khuấy được giữ ở mức trung bình là 
1750 vòng/phút; Thời gian khuấy trộn là 10 phút.
Các mẫu vật liệu polyme compozit CSTN/
XD được tiến hành chế tạo tại các hàm lượng xơ da 
là 20, 30, 40 pkl theo quy trình sau:
Hình 2. Quy trình chế tạo mẫu xơ da phế liệu trên 
nền Latex cao su tự nhiên
Xơ da phế liệu được phân tán trong cao su 
bởi hai phương pháp nghiền bi và khuấy cơ học và 
tạo nên hỗn hợp 1. Mẫu này được trộn với cao su tự 
nhiên SVR 3L trên máy trộn kín cùng các loại hoá 
chất như kẽm axit stearic tạo ra hỗn hợp vật liệu 2. 
Sau đó các loại hoá chất xúc tiến, lưu huỳnh được 
thêm vào theo đơn công nghệ tạo ra vật liệu 3.
Các tấm vật liệu 3 sau cán được tiến hành 
lưu hóa ở nhiệt độ 155 oC với thời gian 20 phút trên 
máy ép thủy lực có gia nhiệt Shinto (Nhật Bản), 
với áp lực ép 10 MPa (100 kgf/cm2). Trước khi tiến 
hành lưu hóa, khuôn ép được vệ sinh sạch sẽ. Các 
điều kiện lưu hóa được giữ cố định với các mẫu thí 
nghiệm.
ISSN 2354-0575
Khoa học & Công nghệ - Số 21/Tháng 3 - 2019 Journal of Science and Technology 57
Sau lưu hóa các tấm vật liệu được cắt thành 
các mẫu theo tiêu chuẩn để tiến hành đo đạc các 
tính chất cơ học. Bề mặt phá hủy của mẫu được tiến 
hành quan sát để đánh giá trạng thái phân bố thành 
phần pha của vật liệu.
2.3. Phương pháp phân tích
Các phương pháp đánh giá kết quả thực 
nghiệm đã sử dụng là:
- Độ bền cơ học của mẫu được đánh giá 
thông qua so sánh độ bền kéo đứt và độ bền xé của 
vật liệu. Các chỉ tiêu độ bền được đánh giá tuân theo 
các tiêu chuẩn quốc tế ISO 03376: 2002 (độ bền 
đứt); ISO 03377-1: 2002 (độ bền xé). Độ bền mài 
mòn được thực hiện theo DIN 53516 để đánh giá 
hiệu suất của vật liệu khi tiếp xúc với các vật mài 
mòn, do đó ước tính tuổi thọ của vật liệu.
- Hình thái học của vật liệu được đánh giá 
thông qua quan sát hình ảnh mặt cắt của mẫu vật 
liệu dưới kính hiển vị điện tử quyét SEM.
3. Kết quả và bàn luận
3.1. Ảnh hưởng của phương pháp phân tán xơ 
da đến độ bền kéo của vật liệu
Để đánh giá ảnh hưởng của phương pháp 
phân tán xơ da tới hình thái học và tính chất cơ học 
của các mẫu vật liệu tạo thành các mẫu được phối 
trộn với tỷ lệ hoá chất và trình tự như nhau. Các 
thông số gia công được giữ thống nhất như nhau 
trong tất cả các mẫu ở hai phương pháp.
Biểu đồ so sánh độ bền kéo trung bình và độ 
bền xé trung bình của các mẫu được thể hiện trên 
Hình 3 và 4. Ngoài ra để có thể tìm ra mối liên hệ 
giữa độ bền cơ học với phân bố pha trong vật liệu, 
các bề mặt phá hủy của mẫu được quan sát dưới 
kính hiển vi điện tử quét phát xạ trường SEM. Các 
hình ảnh bề mặt mẫu được thể hiện trên Hình 5 và 
Hình 6.
Hình 3. Biểu đồ so sánh độ bền kéo của các mẫu có 
phương pháp phân tán xơ da khác nhau
Hình 4. Biểu đồ so sánh độ bền xé của các mẫu có 
phương pháp phân tán xơ da khác nhau
Hình 5. Ảnh chụp SEM mặt cắt của mẫu 20pkl
gia công theo phương pháp 1
Hình 6. Ảnh chụp SEM mặt cắt của mẫu 20pkl
gia công theo phương pháp 2
Từ các kết quả về độ bền cơ học đo được 
cũng như các hình ảnh về hình thái học mặt cắt của 
các mẫu có thể rút ra các nhận xét như sau:
Mẫu 20 pkl ở cả 2 phương pháp gia công 
đều có độ bền cơ học tốt nhất. Ở PP1 có độ bền kéo 
đứt là 6.61 MPa còn ở PP2 đạt được độ bền là 10.98 
MPa. Điều này có thể được cho là do ở hàm lượng 
xơ da trong vật liệu còn thấp dưới tác dụng khuấy 
trộn và nghiền đã làm cho xơ da được phân tán đều 
ISSN 2354-0575
Journal of Science and Technology58 Khoa học & Công nghệ - Số 21/Tháng 3 - 2019
trong nền CSTN, vât liệu nền CSTN có khả năng 
bao bọc tốt lên toàn bộ khối xơ da trong vật liệu.
Tuy nhiên ở Hình 3 và Hình 4 cũng đã thể 
hiện xu hướng giảm tính chất độ bền kéo đứt và độ 
bền xé khi tăng phần khối lượng xơ da phế liệu từ 
20 pkl đến 40 pkl thể hiện ở cả 2 phương pháp. Có 
thể hiểu rằng khi tăng khối lượng da thuộc phế liệu 
thì thể tích chiếm chỗ của Latex cao su tự nhiên 
giảm đi. Các mạng liên kết trong cao su giãn ra 
nhường chỗ cho xơ da. Khi các mao mạch trong 
cao su bị kéo căng, các mạng liên kết bị suy yếu, 
lỏng lẻo, những vị trí liên kết kém chặt chẽ sẽ bị đứt 
trước dẫn đến tính chất cơ học giảm dần. Thể hiện 
rõ ở PP1 là độ bền kéo đứt trung bình đã giảm từ 
6,61 Mpa (mẫu 20pkl) xuống còn 5,59 MPa (mẫu 
30pkl) xuống còn 5,44 MPa (mẫu 40pkl). Ở PP2 
bền kéo đứt trung bình đã giảm từ 10,98 MPa (mẫu 
20pkl) xuống còn 7,01 MPa (mẫu 30pkl) xuống còn 
6,22 MPa (mẫu 40pkl).
Các mẫu ở phương pháp 2 đều cho kết quả 
tốt hơn. Có thể giải thích do phương pháp khuấy cơ 
học với tốc độ khuấy được giữ ở mức trung bình 
là 1750 vòng/phút trong thời gian khuấy trộn là 10 
phút đã làm cho xơ da phân tán trong cao su đều 
hơn so với phương pháp nghiền bi, CSTN đã bao 
phủ được xơ da tốt hơn khi đóng vai trò là pha nền 
dẫn đến mật độ liên kết mạng tăng.
Hình thái học của cùng mẫu 20 pkl ở cả 2 
phương pháp khi phóng đại gấp 100 lần, quan sát 
thấy bề mặt vật liệu gia công theo PP2 nhẵn, phẳng, 
các xơ được sắp xếp một cách ổn định và đều đặn. 
Tuy nhiên khi quan sát mẫu vật liệu gia công theo 
PP1 nhận thấy bề mặt vật liệu gồ ghề, các xơ đã 
không còn nằm ổn định theo một trật tự. Trên mặt 
cắt của vật liệu tổ hợp đã xuất hiện những phần lõm 
và gồ ghề thể hiện khả năng kết dính không cao 
giữa các phần từ pha phân tán và nền cao su. Điều 
này cũng phù hợp với xu hướng biến đổi của độ bền 
cơ lý và các kết quả đã phân tích ở trên.
Từ những phân tích trên nhận thấy phương 
pháp phân tán xơ da trên máy Khuấy cơ học (PP2) 
là phù hợp để chế tạo vật liệu compozit từ xơ da 
thuộc phế liệu trên nền Latex cao su tự nhiên cho 
kết quả tốt.
3.2. Ảnh hưởng của điều kiện gia công đến một 
số tính chất của vật liệu
Khảo sát ảnh hưởng của điều kiện gia công 
đến tính chất của vật liệu polyme compozit CSTN/
XD được tiến hành với các điều kiện như sau:
- Các mẫu được trộn với tỷ lệ hoá chất và và 
trình tự thực hiện như nhau.
- Có cùng phương pháp phân tán xơ da là 
phương pháp Khuấy cơ học
- Thay đổi về điều kiện gia công lưu hóa mẫu:
ĐKGC 1: 140 °C, 20 phút, 100 Kgf/cm2
ĐKGC 2: 155 °C, 15 phút, 100 Kgf/cm2
- Hàm lượng xơ da: 20, 30, 40 pkl
- Ảnh hưởng của điều kiện gia công đến độ bền 
kéo và độ bền xé của vật liệu.
Biểu đồ so sánh độ bền kéo trung bình và độ 
bền xé trung bình của các mẫu được thể hiện trên 
Hình 7 và 8. Nhận thấy ở cả 2 biểu đồ kết quả của 
các mẫu có xu hướng giảm độ bền kéo và xé khi 
tăng phần khối lượng xơ da từ 20 pkl lên 40pkl.
Hình 7. Biểu đồ so sánh độ bền kéo của các mẫu có 
điều kiện gia công khác nhau
Hình 8. Biểu đồ so sánh độ bền xé của các mẫu có 
điều kiện gia công khác nhau
Ở ĐKGC 1 mẫu được lưu hoá tại 140 °C 
trong thời gian 20 phút với lực nén là 100 Kgf/cm2 
nhận được vật liệu có độ bền kéo tốt nhất là 9,19 
MPa, độ bền xé rách là 59,35 N/mm. Ở ĐKGC 2 
khi thời gian lưu hoá mẫu được được tăng lên đến 
155 °C đồng thời giảm thời gian ép xuống 15 phút 
với lực nén là 100 Kgf/cm2 thì vật liệu tạo ra có độ 
bền kéo đứt và độ bền xé đồng loạt giảm xuống và 
độ bền kéo, xé đạt lần lượt là 8,49 MPa và 45,59 
N/m. Điều này có thể được giải thích là do ở điều 
kiện gia công 1 với nhiệt độ lưu hóa là 140 °C với 
thời gian ép lưu hóa 20 phút có thể đủ dài cho việc 
hình thành liên kết mạng không gian của CSTN mà 
không làm ảnh hưởng đến tính chất của xơ da. Đồng 
thời dưới tác động của nhiệt độ các phân tử của cao 
su len lỏi vào trong các bó sợi, chúng bao phủ và tạo 
các màng bọc xung quanh các colagen của da. Do 
ISSN 2354-0575
Khoa học & Công nghệ - Số 21/Tháng 3 - 2019 Journal of Science and Technology 59
đó, tạo ra mật độ mạng của vật liệu được nhiều và 
bền chắc hơn. Còn tại ĐKGC 2 nhiệt độ lưu hoá là 
155°C trong thời gian 15 phút. Ở mức nhiệt này khi 
lưu hoá, các phần tử cao su nhanh chóng bị tác động, 
mẫu vật liệu bị chảy mềm, các liên kết trong cao su 
giãn ra để tiếp nhận và bao phủ lấy các colagen xơ 
da. Tuy nhiên có thể ở nhiệt độ cao các liên kết của 
cầu S-S trong chất lưu hoá bị bẻ gẫy, và có thể thời 
gian chưa đủ dài, vật liệu chưa kịp hình thành lên 
các mạng liên kết chéo dẫn đến độ bền chưa cao.
Qua đây có thể nhận thấy vật liệu chế tạo 
theo ĐKGC 1 có độ bền kéo, xé cao hơn so với 
ĐKGC 2.
- Ảnh hưởng của điều kiện gia công đến độ cứng 
và độ bền mài mòn của vật liệu.
- Độ cứng của mẫu ảnh hưởng một phần 
đến mục đích sử dụng của vật liệu. Quan sát Hình 
9 nhận thấy độ cứng của vật liệu ở điều kiện gia 
công 1 ở tất cả các tỷ lệ đều cao hơn điều kiện gia 
công 2. Đồng thời ở hai điều kiện gia công đều cho 
kết quả độ cứng tăng theo khối lượng phần phế liệu 
da thêm vào. Mẫu 20 pkl đều cho kết quả độ cứng 
thấp nhất và mẫu 40 pkl cho độ cứng cao nhất. Cụ 
thể ở ĐKGC 1 kết quả tăng từ 64,5 Shore A (mẫu 
20 pkl) đến 76 Shore A (mẫu 30 pkl) và đạt đến 78,5 
ShoreA (mẫu 40 pkl). Ở ĐKGC 2 kết quả tăng từ 
61,5 Shore A (mẫu 20 pkl) đến 62 Shore A (mẫu 30 
pkl) và đạt đến 70 Shore A (mẫu 40 pkl).
Hình 9. Biểu đồ so sánh độ cứng Shore A của các 
mẫu có điều kiện gia công khác nhau
Hình 10. Biểu đồ so sánh kết quả kháng mài mòn 
của các mẫu có điều kiện gia công khác nhau
Kết quả trên biểu đồ 9 cho thấy khối lượng 
mất mát của mẫu mất đi trung bình từ 0,1-0,17 g/
chu trình. Và ở ĐKGC 2 các mẫu đều thể hiện khối 
lượng mất mát lớn hơn so với ĐKGC 1. Khi hàm 
lượng xơ da đưa vào tăng lên thì độ bền mài mòn 
của mẫu kém đi. Các liên kết xơ da và cao su yếu 
không đủ để chống lại sự mài mòn.
Rõ ràng là các mẫu chứa chất thải da ở tỷ 
lệ 40 pkl có tỷ lệ mất khối lượng cao hơn, có thể 
giải thích bởi số lượng các sợi da xuất hiện với tần 
suất nhiều đồng thời khi tổ chức mài mòn thì kích 
thước của các hạt gây ra sự tương tác lớn hơn với 
giấy nhám. Ngoài ra chất thải da có pH axit 3,5 trên 
trung bình, chính axit có trong xơ góp phần làm 
giảm tác động của các chất xúc tiến lưu hoá dẫn 
đến giảm sự liên kết chéo và do đó giảm sức mạnh.
Mẫu 20pkl (x500 lần) 
ở ĐKGC 1
Mẫu 20pkl (x500 lần) ở 
ĐKGC 2
Hình 11. Cấu trúc hình thái của mẫu sau khi bị 
mài mòn
Quan sát cấu trúc hình thái học SEM của 2 
mẫu vật liệu có cùng tỷ lệ phối trộn là 20 pkl nhưng 
được thực hiện ở hai điều kiện gia công khác nhau. 
Mẫu sau khi mài mòn được phóng đại ở mức 500 
lần, nhận thấy mẫu vật liệu gia công theo ĐKGC 1 
vẫn giữ nguyên được cấu trúc của bó sợi, có ít xơ 
da đứt do có pha nền cao su tự nhiên bao bọc xung 
quanh xơ da đều đặn và chặt chẽ vì vậy cho mẫu có 
khả năng chịu mài mòn tốt. Còn mẫu gia công bởi 
ĐKGC 2 các khoảng trống trong vật liệu xuất hiện 
nhiều hơn, xung quanh xơ cao su tự nhiên bao bọc 
kém đều đặn, số lượng có nhiều xơ da bị đứt và tổn 
thương khi chịu tác động ma sát với giấy nhám. Từ 
đó có thể khẳng định độ bền của vật liệu khi chống 
chịu với ma sát của mẫu gia công bởi điều kiện gia 
công 1 là tốt hơn điều kiện gia công 2.
Qua kết quả các tính chất cơ học đã phân 
tích ở trên cùng sự thể hiện cấu trúc hình thái học 
của mẫu đã được phân tích. Rõ ràng với cùng một 
phương pháp thực hiện nhưng khi nhiệt độ ép lưu 
hoá giảm từ 150 oC xuống 140 oC và thời gian ép 
tăng lên từ 15 phút đến 20 phút thì ảnh hưởng trực 
tiếp tới độ bền cơ học của mẫu. Từ hình ảnh cấu 
trúc hình thái SEM của vật liệu và kết quả độ bền 
kéo đứt, độ bền xé, độ cứng và độ bền mài mòn đã 
ISSN 2354-0575
Journal of Science and Technology60 Khoa học & Công nghệ - Số 21/Tháng 3 - 2019
minh chứng cho điều kiện gia công phù hợp nhất là 
ĐKGC1.
4. Kết luận
Trong nghiên cứu này, vật liệu tổ hợp từ 
Latex cao su tự nhiên và chất thải da công nghiệp đã 
được chế tạo với mục đích tái sử dụng chất thải da. 
Kết quả cho thấy sự có mặt của chất thải da trong 
Latex cao su tự nhiên là phù hợp để sản xuất vật liệu 
compozit. Với tính chất cơ học thuận lợi để sản xuất 
các sản phẩm cao su dạng tấm được sử dụng trong 
giày dép, túi xách, bản in, đồ nội thất
Cả phương pháp phân tán xơ da và điều kiện 
gia công đều ảnh hưởng tới tính chất cơ học và cấu 
trúc hình thái của vật liệu tổ hợp từ xơ da phế liệu 
và latex cao su tự nhiên.
Xơ da phế liệu khi được phân tán bởi phương 
pháp khuấy cơ học với tốc độ khuấy được giữ ở 
mức trung bình là 1750 vòng/phút trong thời gian 
khuấy trộn là 10 phút cho khả năng phân bố của xơ 
da trong nền latex tăng sự đồng nhất, mức độ liên 
kết pha tăng lên. Các kết quả này phù hợp với xu 
hướng tăng độ bền kéo đứt và độ bền xé rách của 
mẫu.
Tính chất cơ học như độ bền kéo đứt, độ bền 
xé, độ cứng, độ bền mài mòn và hình thái học tốt 
nhất chỉ có thể đạt được khi gia công ở điều kiện 
nhiệt độ 140 oC trong thời gian 20 phút.
Đây là những thông tin cơ bản quan trọng 
giúp định hướng công nghệ trong việc chế tạo vật 
liệu tổ hợp từ xơ da và latex cao su tự nhiên. Điều 
này chứng minh tính khả thi của việc sản xuất vật 
liệu tổ hợp như một cách tiếp cận mới cho tái chế 
chất thải da. Ngoài ra, việc sử dụng chất thải da 
không có giá trị kinh tế, làm giảm tỷ trọng vật liệu 
Latex cao su tự nhiên cần thiết để sản xuất, từ đó 
giảm chi phí hiệu quả của sản phẩm khi được đặt 
trên thị trường.
 Nghiên cứu sẽ được tiếp tục để tìm ra những 
mối liên hệ chung giữa các tính chất của vật liệu tổ 
hợp, hoặc có thể tối ưu hoá các tính chất để phù hợp 
với mục đích sử dụng hướng tới.
Tài liệu tham khảo
[1]. Hiệp hội Da Giày Việt Nam, Hiện trạng phát triển của ngành Da – Giày Việt Nam và các vấn đề 
môi trường phát sinh. Báo cáo hội thảo: Ứng dụng sản xuất sạch trong ngành Da - Giày Việt Nam, 
2010.
[2]. A. Przepiorkowska, K. Chronska, M Prochon, M. Zaborski, Przemy Chemiczny 85, 2006, pp. 
791-975.
[3]. L. F. Cabeza, M. M. Taylor, G. L. DiMaio, E. M. Brown, W. N. Marmer, R. Carrio, P. J. Celma, 
J. Cot. Waste Management, 1998, 18 (3), pp. 211–218.
[4]. F. Tatàno, N. Acerbi, C. Monterubbiano, S. Pretelli, L. Tombari, F. Mangani, Resources, 
Conservation and Recycling, 2012, Vol. 66, pp. 66–75.
[5]. M. Kate, R. Thomson, Conservation of Leather and Related Materials;, Elservier, Oxford, 2006.
[6]. J. Kanagaraj, K. C. Velappan, N. K. C. Babu and S. Sadulla. Journal of Science & Industry. 
Research., 2006, 66, pp. 541-548.
PRIMARY STUDY ON THE EFFECT OF LEATHER DISTRBUTION METHODS
AND CONDITION ON SOME MECHANICAL PROPERTIES
OF LEATHER/NATURAL RUBBER LATEX COMPOSITE
Abstract:
In recent years, the footwear manufacturing industry produced a large amount of waste, most of them 
burned to pollute the environment. In order to reuse leather waste by creating a new composite material. 
This paper presents the research results of the investigation of the effects of some methods of scattering of 
leather scraps into basic natural rubber latex such as mechanical mixing method, ball grinding method. The 
influence of the machining packages to some mechanical properties and morphological structures of newly 
formed materials. The study used a combination of theoretical research methods to identify influencing 
factors and empirical research to investigate the variation of material properties. The mechanical properties 
considered and evaluated include: tensile strength and tear strength, stiffness, abrasion resistance ... of the 
sheet material. In addition, the morphological structure of the material is observed by scanning electron 
microscopy to check the dispersion capacity and phase composition distribution, an important factor 
contributing to the characterization of the properties of material. The obtained experimental results show 
ISSN 2354-0575
Khoa học & Công nghệ - Số 21/Tháng 3 - 2019 Journal of Science and Technology 61
that the method of scattering of leather scraps into natural rubber latex has a clear influence on both 
morphology and mechanical properties of materials. The information obtained from this study will be 
the scientific basis for the design and manufacture of new materials from waste leather, contributing to 
economic added value and reducing pollution environment of footwear industry.
Keywords: Composites, natural rubber Latex, Scrap leather shoe industry.