Hiệu lực chống cháy của một số công thức xử lý gỗ từ Boric axit và Natri silicat

HIỆU LỰC CHỐNG CHÁY CỦA MỘT SỐ CÔNG THỨC XỬ LÝ GỖ 
TỪ BORIC AXIT VÀ NATRI SILICAT 
Nguyễn Thị Bích Ngọc, Lê Bạch Đằng, Nguyễn Duy Vƣợng 
Viện Khoa học Lâm nghiệp Việt Nam 
TÓM TẮT 
Gỗ Bồ đề và Keo lai được xử lý bằng một số công thức hóa chất trên cơ sở boric axit 
và natri silicat để đánh giá khả năng chống cháy. Chỉ số chính để xem xét khả năng chống 
cháy là phần trăm khối lượng mẫu gỗ mất mát do cháy. Gỗ được xử lý bằng dung dịch boric 
axit đơn giản hoặc dung dịch sol của silicat đều nâng cao khả năng chống cháy rõ rệt so với 
mẫu đối chứng. Với các công thức dung dịch boric axit có bổ sung các glycol, hiệu quả chống 
cháy giảm đi rất nhiều. Sự kết hợp boric axit và natri silicat bước đầu cho thấy khả năng 
chống cháy cho gỗ tẩm rất cao, đồng thời cũng cho thấy những ưu điểm nổi trội hơn khi sử 
dụng đơn thuần từng hóa chất, hay lắng đọng silica. 
Từ khóa: Gỗ Bồ đề, Gỗ Keo lai, Chống cháy, Boric axit, Natri silicat 
MỞ ĐẦU 
Boron vô cơ là các hợp chất vô cơ của nguyên tố Bo, gồm oxit, boric axit và các muối, 
là thành phần hoạt chất chính trong rất nhiều thành phẩm dạng hỗn hợp sử dụng trong lĩnh 
vực bảo quản gỗ để chống sinh vật gây hại. Boron cũng được xem là nhóm hợp chất có khả 
năng chống cháy từ những năm cuối thập niên 1930 và cho đến nay vẫn được xem là tác nhân 
chống cháy cho gỗ có hiệu quả kinh tế nhất. Những nghiên cứu cơ bản để tìm hiểu cơ chế 
chống cháy của boron cũng đã được thiết kế dựa trên các công cụ phân tích vật lý hiện đại [1]. 
Trong các nghiên cứu phát triển các hỗn hợp hóa chất để xử lý nâng cao chất lượng 
gỗ, boron được kết hợp với các tác nhân tương tác như etylen glycol (EG), poly-etylen glycol 
(PEG), polyvinyl ancol (PVA), silicat hoặc sol silicic, nhựa UF, PF... làm tăng khả năng ổn 
định kích thước, tính chất sinh học gỗ, tăng khả năng chống rửa trôi boron trong gỗ... [2], [3], 
[4], [5, 6]. Tính chất chống cháy của gỗ sau xử lý mới chỉ được khảo sát trong một số trường 
hợp. 
Bài báo này giới thiệu kết quả đánh giá khả năng chống cháy của một số công thức 
hóa chất xử lý gỗ, trong đó boric axit được kết hợp với các hợp chất là EG, PEG, silicat. 
VẬT LIỆU VÀ PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 
Vật liệu 
- Vật liệu gỗ: gỗ Bồ đề (Styrax tonkinensis), Keo lai (Acacia hybrid). Kích thước mẫu: 
3,5×1,65×15 (cm). Số mẫu cho 1 công thức thí nghiệm là 6 mẫu. 
- Hóa chất: boric axit, natri silicat, EG và PEG phân tử lượng 600 ĐVC (đơn vị 
cacbon). 
Kỹ thuật xử lý gỗ: Mẫu gỗ được tẩm bằng phương pháp chân không – áp lực. Độ sâu 
chân không -600 mmHg, duy trì trong 30 phút. Áp lực tẩm 0,7 Mpa, duy trì trong 60 phút, 
cho các công thức tẩm boric axit và boric axit kết hợp với các glycol; duy trì 120 phút với các 
mẫu tẩm sol silica và công thức tẩm boric axit kết hợp với natri silicat. Gỗ sau tẩm được xử lý 
nhiệt ở 600C đến khối lượng không đổi để xác định lượng hóa chất thấm vào gỗ được tính 
toán theo công thức: 
 WPG (%) = [(Ms – Md)/Md] x 100 
 Trong đó: - WPG là tỷ lệ tăng khối lượng mẫu sau tẩm 
- Ms là khối lượng của mẫu gỗ sau xử lý 
- Md là khối lượng của mẫu gỗ trước khi xử lý 
Phƣơng pháp đánh giá khả năng chống cháy cho mẫu gỗ: 
Phương pháp xác định chủ yếu dựa vào chỉ tiêu tổn thất khối lượng mẫu thử. Các chỉ 
tiêu như cháy lan, thời gian cháy có ngọn lửa, cháy có than, cháy âm ỉ cũng được xem xét hỗ 
trợ để thu thập thêm thông tin đánh giá khả năng chống cháy của vật liệu. Phương pháp này 
dựa trên việc tham khảo phương pháp ống lửa được trình bày trong tiêu chuẩn ASTM E69-50. 
* Thiết bị và dụng cụ: 
Cân điện tử độ chính xác 0,01g; Ống lửa làm bằng ống kim loại Φ 50mm, dài 165mm, 
bố trí chốt giữ mẫu thử đầu ống; Đèn cồn; Đồng hồ bấm giây. 
* Cách tiến hành: 
Cố định mẫu thử vào ống lửa sao cho mẫu thử thò ra ngoài ống lửa về phía dưới 5mm. 
Dùng đèn cồn đốt cháy mẫu, tim ngọn lửa phải đặt đúng vào phần cuối đoạn mẫu thử (cách 
10mm). Thời gian đốt có nguồn nhiệt là 2,5 phút đồng thời xác định thời gian bắt cháy, xác 
định thời gian cháy âm ỉ của mẫu thử. Khi hết thời gian đốt, ngắt nguồn cung cấp nhiệt. Sau 
đó tiến hành cân xác định tổn thất khối lượng mẫu trước và sau khi thử cháy. 
KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 
Khả năng chống cháy của gỗ đƣợc tẩm bằng dung dịch boric axit 
Nghiên cứu này được thực hiện để khảo sát khả năng chống cháy của gỗ tẩm boric axit 
ở một số cấp nồng độ thường được lựa chọn trong bảo quản gỗ. 
Bảng 1: Tỷ lệ hao hụt khối lượng mẫu tẩm boric axit sau khi đốt 
Loại gỗ 
Ký hiệu công 
thức hóa chất 
Hóa chất xử lý gỗ 
( tính cho 1000g dung dịch) 
WPG 
(%) 
Tỷ lệ hao hụt 
khối lượng mẫu (%) 
Bồ đề 
B1 10g H3BO3 3,80 36,85 
B2 30g H3BO3 4,97 29,11 
B3 50g H3BO3 6,74 15,39 
Đối chứng Bồ đề 0 94,05 
Keo lai 
B1 10g H3BO3 1,09 11,28 
B2 30g H3BO3 1,67 6,76 
B3 50g H3BO3 2,06 4,77 
Đối chứng Keo lai 0 56,20 
Kết quả trong bảng 1 cho thấy ở cùng một một cấp nồng độ dung dịch tẩm, với chế độ 
tẩm như nhau nhưng lượng hóa chất thấm vào gỗ Keo lai ít hơn gỗ Bồ đề. Quan sát thực 
nghiệm, với mẫu không tẩm hóa chất của cả 2 loại gỗ đều cháy lan rất nhanh trong quá trình 
cấp lửa, cháy bùng thành ngọn lửa lớn trong và sau quá trình cấp lửa. 
Với từng loại gỗ, khi lượng hóa chất thấm vào gỗ tăng lên đều làm tăng khả năng 
chống cháy. Thực vậy, khi lượng hóa chất thấm vào gỗ thay đổi từ 3,8% đến 6,74% thì khối 
lượng gỗ Bồ đề bị mất mát do cháy giảm từ 36,85% đến 15,39%. Tương tự, với gỗ Keo lai, 
khi lượng hóa chất thấm tăng từ 1,09% đến 2,06% thì lượng gỗ bị mất mát do cháy giảm từ 
11,28 đến 4,77%. Kết quả thực nghiệm cũng cho thấy, gỗ được xử lý axit boric, ngay cả ở 
nồng độ dung dịch 1% thì khả năng chống cháy cũng tăng lên rõ rệt khi so với gỗ không tẩm. 
Tuy nhiên, gỗ Bồ đề sau khi tẩm dung dịch 5% vẫn còn rất dễ bị cháy. 
Khả năng chống cháy của gỗ đƣợc tẩm bằng dung dịch kết hợp boron và các 
glycol 
Các glycol bao gồm mono-etyleneglycol (EG) và các poly - etyleneglycol (PEG) với 
các phân tử lượng khác nhau được kết hợp với boron trong rất nhiều nghiên cứu để nâng cao 
độ bền tự nhiên cho gỗ, độ bền kích thước, độ bền chống rửa trôi hoạt chất khỏi gỗ. Trong 
nghiên cứu này, EG và PEG phân tử lượng 600 được sử dụng kết hợp với boric axit ở một số 
hàm lượng khảo sát khả năng chống cháy. 
Bảng 2: Tỷ lệ hao hụt khối lượng mẫu tẩm dung dịch hỗn hợp của 
 boric axit và các glycol sau khi đốt 
Loại gỗ 
Ký hiệu công 
thức hóa chất 
 Hóa chất xử lý gỗ 
( tính cho 1000g dung dịch) 
WPG 
(%) 
Tỷ lệ hao hụt 
khối lượng mẫu (%) 
Bồ đề 
B4 50g H3BO3 + 50g PEG 26,76 63,70 
B5 50g H3BO3 + 100g PEG 34,34 75,19 
B6 50g H3BO3 + 150g PEG 38,25 75,09 
B7 50g H3BO3 + 50g EG 9,82 19,54 
B8 50g H3BO3 + 100g EG 13,12 26,19 
B9 50g H3BO3 + 150g EG 22,75 47,01 
Đối chứng Bồ đề 0 94,05 
Keo lai 
B4 50g H3BO3 + 50g PEG 4,06 7,92 
B5 50g H3BO3 + 100g PEG 6,05 9,89 
B6 50g H3BO3 + 150g PEG 9,21 20,40 
B7 50g H3BO3 + 50g EG 2,57 5,34 
B8 50g H3BO3 + 100g EG 3,61 5,74 
B9 50g H3BO3 + 150g EG 7,75 9,46 
Đối chứng Keo lai 0 56,20 
Kết quả tại bảng 2 cho thấy gỗ Bồ đề khi tẩm các công thức có phối hợp boric axit và 
các glycol ở tất cả các hàm lượng được lựa chọn đều mất đi khả năng chống cháy. Khi hàm 
lượng các glycol bổ sung vào các công thức hóa chất tẩm càng lớn thì cả 2 loại gỗ càng dễ bị 
cháy hơn. 
Nguyên nhân làm mất khả năng chống cháy của boric axit trong các công thức tẩm 
này có thể là do các tác nhân hóa chất phối hợp có bản chất dễ bắt cháy và sự có mặt của 
chúng đã thúc đẩy quá trình cháy diễn ra nhanh hơn tốc độ hình thành những thành phần cản 
trở quá trình cháy. Nguyên nhân này cũng từng được nhắc đến trong bằng phát minh của 
nhóm tác giả Satoshi Fujiki và cộng sự [7]. 
Một nguyên nhân khác là sự có mặt của EG và PEG đã ức chế bản chất sự tạo thành 
xúc tác thúc đẩy quá trình tạo lớp than cản trở quá trình cháy lan và cháy sâu vào bên trong 
vật liệu gỗ. Bản chất xúc tác này của boric axit đã được nghiên cữu kỹ lưỡng bằng việc phân 
tích chi tiết các sản phẩm hình thành trong suốt quá trình cháy nhờ các công cụ phân tích vật 
lý hiện đại trong nghiên cứu của Quingwen Wang và đồng nghiệp [1]. 
Khả năng chống cháy của gỗ đƣợc tẩm bằng dung dịch kết hợp của boron với silicat 
Bên cạnh các hợp chất boron, muối silicat natri cũng là một hóa chất có tác dụng 
chống cháy hữu hiệu khi được tẩm cho vật liệu gỗ. Thông qua chuyển hóa sol-gel, dạng sol 
của dung dịch silicat có khả năng lắng đọng silica sau khi kết thúc quá trình xử lý gỗ. Quá 
trình này cho phép tạo ra gỗ gần giống với quá trình lắng đọng silica tự nhiên trong gỗ. 
Bảng 3: Tỷ lệ hao hụt khối lượng mẫu gỗ lắng đọng silica sau khi đốt 
Loại gỗ 
Ký hiệu công 
thức hóa chất 
Tỷ lệ kết hợp của các dung dịch 
(1:1 về thể tích) 
WPG 
(%) 
Tỷ lệ hao hụt 
khối lượng mẫu (%) 
Bồ đề 
S1 Na2SiO3 0,4 M + HCl 0,4 M 4,73 6,12 
S2 Na2SiO3 0,8 M + HCl 0,8 M 10,59 6,28 
S3 Na2SiO3 1,2 M + HCl 1,2 M 19,05 5,72 
S4 Na2SiO3 1,6 M + HCl 1,6 M 23,87 4,49 
Đối chứng Bồ đề 0 94,05 
Keo lai 
S1 Na2SiO3 0,4 M + HCl 0,4 M 2,97 12,32 
S2 Na2SiO3 0,8 M + HCl 0,8 M 4,74 10,90 
S3 Na2SiO3 1,2 M + HCl 1,2 M 7,69 7,32 
S4 Na2SiO3 1,6 M + HCl 1,6 M 10,35 7,07 
Đối chứng Keo lai 0 56,20 
Gỗ được lắng đọng silica có khả năng chống cháy đáng kể, khối lượng gỗ hao hụt sau 
thử cháy nằm trong khoảng từ 4,49 đến hơn 6% với đối tượng gỗ Bồ đề, từ 7 đến hơn 12% 
với đối tượng gỗ Keo lai. Khi tăng hàm lượng dung dịch hóa chất tẩm lên, xu thế giảm dần 
khối lượng hao hụt hay giảm khả năng gỗ cháy hóa than. Với cùng một hàm lượng hóa chất 
tẩm, gỗ Keo lai cho thấy khả năng hóa than cao hơn, thể hiện qua phần khối lượng mất mát 
sau khi cháy cao hơn so với gỗ Bồ đề. 
Kết quả thể hiện trong bảng 3 cho thấy khi tăng hàm lượng silica lắng đọng trong gỗ 
cũng không làm giảm đáng kể lượng gỗ bị mất mát do đốt cháy. 
 Nghiên cứu tiếp theo được thực hiện là kết hợp silicat với boric axit để tạo các dung 
dịch xử lý gỗ. Vì axit boric có khả năng tạo gel ngay ở những điều kiện môi trường của phòng 
thí nghiệm nên sự kết hợp của 02 hóa chất này để tạo ra hỗn hợp có khả năng tẩm vào gỗ cần 
phải được khảo sát để tìm ra tỷ lệ kết hợp mà kết quả là tạo được dung dịch bền ở dạng sol. 
Kết quả khảo sát sơ bộ cho thấy, dung dịch Na2SiO3 0,6M kết hợp với dung dịch boric axit 
5% theo tỷ lệ 1:1 về thể tích sẽ cho dung dịch sol bền và độ kiềm của dung dịch không lớn. 
Khi các dung dịch trên giảm nồng độ theo cùng một mức độ, thì tỷ lệ kết hợp trên vẫn cho 
dung dịch sol bền, và sau một khoảng thời gian nhất định thì tạo gel. Kết quả đánh giá khả 
năng chống cháy của các công thức dung dịch là kết quả sự kết hợp silicat và boric axit thể 
hiện trong bảng 4. 
Bảng 4: Tỷ lệ hao hụt khối lượng mẫu tẩm dung dịch hỗn hợp 
của boric axit và natri silicat sau khi đốt 
Loại 
gỗ 
Ký hiệu công 
thức hóa chất 
Tỷ lệ kết hợp của các dung dịch 
(1:1 về thể tích) 
WPG 
(%) 
Tỷ lệ hao hụt 
khối lượng mẫu (%) 
Bồ đề 
S5 Na2SiO3 0,6M + H3BO3 5% 11,96 5,44 
S6 Na2SiO3 0,3M + H3BO3 2,5% 5,70 11,12 
S7 Na2SiO3 0,15M + H3BO31,25% 3,59 22,75 
S8 Na2SiO3 0,12M + H3BO31% 3,05 24,92 
Đối chứng Bồ đề 0 94.05 
Keo 
lai 
S5 Na2SiO3 0,6M + H3BO3 5% - 6,94 
S6 Na2SiO3 0,3M + H3BO3 2,5% - 7,09 
S7 Na2SiO3 0,15M + H3BO31,25% - 10,08 
S8 Na2SiO3 0,12M + H3BO31% - 21,40 
Đối chứng Keo lai 0 56,20 
Với số liệu tại bảng 4, khả năng chống cháy của 2 loại gỗ khi được tẩm các dung dịch 
có sự kết hợp của muối silicat và boric axit là tương đương. Khi hàm lượng các chất trong 
dung dịch kết hợp giảm dần từ công thức S5 đến S8, lượng hóa chất thấm vào gỗ giảm xuống 
đã làm giảm khả năng chống cháy của gỗ sau xử lý, khối lượng gỗ hao hụt tăng từ 5,44% đến 
24,92% với gỗ Bồ đề; 6,94% đến 21,40% với gỗ Keo lai. 
Với gỗ tẩm các công công thức S5 và S6, quá trình cháy không lan rộng ra bề mặt mẫu 
ngay trong quá trình cấp nhiệt đốt mẫu, và sau khi ngừng cấp nhiệt, gỗ gần như không cháy. 
So sánh hiệu quả chống cháy giữa dung dịch boric đơn thuần thể hiện trong bảng 1, và 
kết hợp với silicat trong bảng 4 dễ nhận thấy rằng, khi kết hợp 2 hóa chất này với nhau, hiệu 
quả chống cháy tăng lên rất nhiều. Thực vậy, với mức nồng độ 1,25%, khi cho kết hợp với 
dung dịch 0,15M của Na2SiO3 khối lượng mẫu gỗ mất mát do cháy chỉ còn có 22,75% với gỗ 
bồ đề, trong khi gỗ tẩm dung dịch 1% H3BO3 mất tới hơn 36% khối lượng. 
So sánh với kết quả đạt được trong bảng 3, cũng có thể nhận thấy rằng sự kết hợp của 
boric axit và muối silicat natri cho những ưu điểm tốt hơn với gỗ lắng đọng silica, đặc biệt rõ 
rệt trong trường hợp của gỗ Keo lai. Khi so sánh các công thức S3, S4 với S5 và S6, dễ nhận 
thấy nếu gỗ tẩm để lắng đọng silica thì lượng muối silicat cần dùng lớn hơn gấp 2 đến 3 lần 
mới cho hiệu quả chống cháy tương đương, ngoài ra lượng axit HCl cần dùng cho các công 
thức này cũng rất lớn. 
Gỗ được xử lý theo quá trình sol gel, với sự kết hợp của boric axit và silicat còn có 
một ưu điểm rất lớn là không tạo nhiều khói trong quá trình cấp nhiệt đốt mẫu. Gỗ tẩm các 
công thức S5, S6 thì gần như tắt ngay sau khi ngừng cấp nhiệt nên không tạo khói, trong khi ở 
2 công thức còn lại, quá trình cháy lan chỉ diễn ra ở lớp rất mỏng trên bề mặt ở trong một 
khoảng thời gian rất ngắn. Ưu điểm này cũng được nêu ra trong nghiên cứu tính chất cháy của 
gỗ được tẩm silicic kết hợp boric axit của tác giả Yamaguchi [8]. 
 (1) (2) (3) 
Hình ảnh mẫu thử chống cháy - mẫu có khả năng chống cháy, không bị cháy lan (1); 
mẫu bị cháy lan trên bề mặt (2) nhưng không bị lửa xâm nhập sâu (3) 
KẾT LUẬN 
- Boric axit có khả năng nâng cao độ bền chống cháy cho gỗ Keo lai và Bồ đề, tuy 
nhiên, gỗ Bồ đề tẩm boric axit nồng độ 5% vẫn bị mất mát khối lượng do cháy khá lớn. 
- Sự kết hợp của boric axit với các tác nhân glycol làm giảm mạnh khả năng chống 
cháy, công thức tẩm có lượng PEG càng lớn thì mẫu gỗ càng dễ bị cháy hơn. 
- Gỗ xử lý lắng đọng silica cho khả năng chống cháy khá cao ở các công thức hóa chất 
được lựa chọn và trong trường hợp tẩm cho gỗ Bồ đề. Với gỗ Keo lai chỉ có các công thức có 
hàm lượng silicat kết hợp trên 1,2M mới cho hiệu quả chống cháy tốt. 
- Sự kết hợp của boric axit với silicat bước đầu xác định được hiệu quả chống cháy rất 
cao, mẫu gần như không cháy thành ngọn lửa, cháy lan trên bề mặt mẫu khi hàm lượng muối 
silicat và boric axit sử dụng trong việc tạo dung dịch tẩm lớn hơn 0,3M và 2,5% theo thứ tự, 
hoặc không cháy âm ỉ sau thời gian duy trì ngọn lửa đốt ngay cả các công thức dung dịch tẩm 
có sự kết hợp ở mức nồng độ dung dịch thấp nhất. 
- Gỗ được xử lý bằng dung dịch kết hợp của boric axit và muối silicat natri cho những 
ưu điểm tốt hơn với gỗ chỉ tẩm riêng từng thành phần trên. Mặc dù vậy, sự kết hợp của hai 
hóa chất mới chỉ dừng lại ở một cấp tỷ lệ, cần tiếp tục khảo sát ở các tỷ lệ kết hợp với hảm 
lượng silicat cao hơn để đánh giá tiềm năng thực của hỗn hợp này trong việc nâng cao hiệu 
quả chống cháy nói riêng, và xem xét toàn diện tiềm năng nâng cao các tính chất gỗ nói chung 
cũng như hiệu quả xử lý gỗ. 
TÀI LIỆU THAM KHẢO 
1. Quingwen Wang và đồng nghiệp (2004), Chemical mechanism of fire retardance of boric 
acid on wood, Wood science and technology, 38, pp:375-389 
2. Margaret C. Gentz và đồng nghiệp (2006), A review of boron toxicity in insects with an 
emphasis on termites, J.Agri. Urban Entomol. , Vol 23(4), pp: 201-207 
3. Engin Deria Gezer và đồng nghiệp (1999) Effect of glycol on leachability and efficacy of 
boron wood preservatives, Wood and Fiber science, pp: 136-142. 
4. M. K. Yalinkilic, E. D. Gezer, M. Takahashi, Z. Demirci, R. Ilhan and Y. Imamura (1999), 
Boron addition to non- or low formaldehyde crosslinking reagents to enhance biological 
resistance and dimensional stability of wood, European Journal of Wood and Wood Products, 
Vol 57(5), pp: 351 - 357. 
5. Ahmed Mohareb và đồng nghiệp (2011), Effects of polyvinyl alcohol on leachability 
efficacy of boron presevatives against fungal decay and termite attack, Wood science and 
Technology, Vol 45, pp: 407-417. 
6. T.Furuno, Y. Imamura (1998), Combination of wood and silicate Part 6: Biologiacal 
resistances of wood-mineral composites using water glass-boron compound system, Wood 
science and technology, 32, 161-170. 
7. Satoshi Fujiki, Fukuoka; Hideo Kamata, Akita (1996) Wood processing composition, 
processed wood and a method of processing wood, patent nember: 5534305. 
8. Haruhiko Yamaguchi (2003), “Silicic acid: boric acid complexes as wood preservatives”, 
Wood science and technology, 37, pp:287-297. 
RESEARCH ON FIRE RESISTANCE OF WOOD TREATED WITH BORIC ACID 
AND SODIUM SILICATE 
Nguyen Thi Bich Ngoc, Le Bach Đang, Nguyen Duy Vuong 
Vietnamese Academy of Forest Sciences 
SUMMARY 
Wood of Styrax tonkinensis and Acacia hybrid are treated with some chemical formulas based 
on boric acid and sodium silicate for evaluation of fire retardance. The main index to consider 
the posibility of fire is the weight loss (%) of sample after fire testing. Samples treated with 
boric acid solution or sol of silicate are significantly enhanced the fire resistance compared 
with the control sample. With the formulas in which boric acid solution added of glycols, the 
fire resistance of samples reduce greatly. The preliminary results of the samples treated with 
solution based on combination of boric acid and sodium silicate show that they are very high 
resistant to fire. The results also indicate that there are more advantages when combination 
chemicals in formulations than using them alone, or silica deposition. 
Keywords: Styrax tonkinensis, Acacia hybrid, Fire retardance, Boric acid, Sodium silicate 
Ngƣời thẩm định: GS.TS. Hà Chu Chử