Bài giảng Quá trình & thiết bị silicat 1 - Chương 10: Phân riêng bằng máy lọc

1PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-1
QUÁ TRÌNH &
THIẾT BỊ SILICAT 1
Bộ môn Vật liệu Silicat
Khoa Công Nghệ Vật Liệu
Đại học Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-2
Phân riêng 
bằng máy lọc
CHƯƠNG 10
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-3
Đại cương về thiết bị lọc

 Thiết bị lọc được thiết kế chế tạo theo nhiều kiểu 
khác nhau phù hợp với điều kiện cụ thể riêng biệt.

 Theo quá trình lọc ta phân biệt:
 Lọc gián đoạn;
 Lọc liên tục.
Lọc gián đoạn:
Lọc ép khung bản;
Lọc ép loại ngăn (phòng)
Lọc tấm.
Lọc liên tục:
Lọc túi cho hệ bụi;
Các thiết bị lọc chân 
không, lọc thùng quay, 
loc đĩa, lọc băng tải
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-4
Máy lọc khung bản 
huyền phù gốm sứ
2PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-5
Lọc ép khung bản bã huyền phù

 Nguyên lý làm việc gián đoạn, gồm :
 huyền phù bơm vào liên tục, 
 nước trong chảy ra liên tục 
 bã khô được tháo theo chu kỳ.

 Cấu tạo gồm các bộ phận khung và bản lọc:
 Khung : chứa bã lọc + cửa ngõ nhập huyền phù.
 Bản : tạo bề mặt lọc với các rãnh dẫn nước lọc.
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-6
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-7 PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-8
Sơ đồ máy lọc khung bản 
1-khung, 5-tấm đáy không chuyển động,
2-bản 6-tấm đáy chuyển động,
3-vải lọc 7-thanh nằm ngang,, 
4-chân đỡ, 8-tay quay, 9-máng tháo.
9
7
8
6
5
4
1 3 2
Hồ huyền phù bơm vào từ 1 bên
3PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-9
Sơ đồ máy lọc khung bản,
Bể chứa Băng tải chuyển bã
Bã giữ lại
Nước trong
Bản
Vải lọc
Nước trong
Máy nén khí
Hồ huyền phù bơm vào từ chính giữa
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-10
Cấu tạo khung và bản

 Khung và bản thường được chế tạo với tiết diện 
vuông, xung quanh hình thành bề mặt phẳng 
nhẵn nhô lên tạo sự tiếp xúc bít kín lúc ghép hệ 
khung vào bản.

 Ngày nay, vật liệu làm khung bản là 
polypropylene công nghiệp, thép carbon, thép 
không rỉ
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-11
Cấu tạo khung 
và bản
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-12
Cấu tạo khung 
và bản
4PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-13
Nguyên lý vận hành

 Khi lọc phải ép chặt các khung bản để giữ áp suất 
lọc không làm rò rỉ ra ngoài.

 Lực ép lên pit-tông cần thỏa điều kiện :
P > Q1 + Q2
Q1: áp lực ép lên huyền phù.
Q2: lực ép tại bề mặt tiếp xúc khung và bản, Q2=pt.Ft với pt áp 
suất tiếp xúc và Ft diện tích tiếp xúc.
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-14
Nguyên lý vận hành

 Clip khái quát qui trình : Clip

 QT tháo bã lọc : clip1 ; clip2 ; clip3

 QT rửa vải lọc : clip
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-15
Nguyên lý vận hành

 QT bơm huyền phù vào thiết bị : Clip input

 QT tháo bã lọc : Clip output
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-16
Chu kỳ lọc

 Tính chu kỳ lọc là thời gian từ lúc bắt đầu mẻ lọc 
cho đến khi tháo bã xong :

 Tính năng suất thiết bị :
với V là lượng nước lọc 
thu được trong thời gian 
lọc τk và S=2n(a)2
phurualock ττττ ++=
kk
s
S.qVV
τ
=
τ
=
Tgian lọc Tgian 
rửa bã
Tgian thao tác phụ (tháo bã, 
rửa vải, lắp khung)
5PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-17
Tính cơ động máy lọc ép khung bản

 Thuận lợi của máy lọc ép khung bản là khả năng kết hợp nhiều giai 
đoạn của quá trình trong một chu trình vận hành, khi đó có thể độc lập 
kiểm soát sự kết hợp giữa các giai đoạn để đạt được hiệu quả tối ưu.

 Các yếu tố như bã ép, tính thấm, nhiệt độ khi vận hành, gradient áp 
lực đóng vai trò cơ bản của cấu tạo thiết bị.

 Thiết kế đúng với sự kiểm soát các thiết bị ngoại biên như nguyên liệu 
nạp, bơm rửa, hệ thống màng ép đòi hỏi một lượng chi phí lớn.

 Khi kết hợp tối ưu các yếu tố của quá trình như lưu lượng, áp suất, 
thời gian huyền phù nạp cũng như lựa chọn vật liệu màng lọc, bản lọc 
hợp lý, máy lọc ép khung bản sẽ cho kết quả lọc rất tốt cho nhiều loại 
huyền phù.
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-18
Kiểu lọc ép chia ngăn

 Clip video lọc ép chia ngăn
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-19
Kiểu lọc ép chia ngăn
Lọc ép 1 lần
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-20
Kiểu lọc ép dùng màng

 Clip video lọc ép dùng màng
6PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-21
Kiểu lọc ép dùng màng
Lọc ép lần 2
Lọc ép lần 1
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-22
Các bước tính toán thiết kế

 Nghiên cứu đặc tính huyền phù nhằm xác định khối lượng 
riêng pha lỏng, độ nhớt, kích thước hạt pha rắn, khối lượng 
riêng hạt, nồng độ và các đặc tính khác của bã lọc và huyền 
phù.

 Trên cơ sở đó chọn vách ngăn lọc và quyết định trị số áp 
lực lọc.

 Từ trị số áp lực ta biết độ ẩm bã lọc thu được sau lọc.

 Tính cân bằn vật chất theo yêu cầu công nghệ như nồng độ 
cho phép còn lại bã lọc.
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-23
Các bước tính toán thiết kế (tiếp)

 Chọn giải pháp kỹ thuật đáp ứng các yêu cầu số lượng và 
chất lượng (gia nhiệt cho huyền phù, bổ sung chất trợ lọc, 
lắp đặt thêm các cánh khuấy chống sa lắng, chọn phương 
thức tạp áp lực ép).

 Giải phương trình lọc tìm thời gian lọc.

 Chọn phương thức rửa bã và tính thời gian rửa bã.

 Đưa ra các giải pháp nhằm giảm thời gian các thao tác 
phụ.

 Tính chu kỳ lọc.
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-24
Các bước tính toán thiết kế (tiếp)

 Tính thể tích nước lọc, tính diện tích bề mặt lọc.

 Chọn kích thước khung bản, tính số lượng khung bản.

 Bố trí kết cấu thiết bị và kiểm tra bền các chi tiết bộ phận.

 Tính tổn thất áp suất và chọn máy bơm huyền phù.

 Thiết kế chi tiết các bộ phận.

 Tính hiệu suất chung của quá trình lọc.
7PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-25
Thiết bị làm sạch 
khí bụi
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-26
Giới thiệu thiết bị làm sạch không khí

 Bụi đi ra từ thiết bị phân ly không khí hoặc hỗn hợp 
khí.

 Bụi đi ra từ thiết bị nhiệt (lò quay, lò đứng, lò 
sấy), từ các thiết bị đập nghiền.

 Vai trò : tách và thu hồi các hạt bụi lại đồng thời 
làm sạch không khí đảm bảo vệ sinh khí thải ra môi 
trường.
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-27
Nguồn phát sinh bụi và khí thải 

 Các hoạt động từ khai thác vận chuyển nguyên, nhiên liệu đến 
khâu xuất sản phẩm thì bụi và khí thải sinh ra ở nhiều công đoạn 
khác nhau ở hầu hết các nhà máy. 

 Tuy nhiên khí thải độc hại chỉ chiếm một phần rất nhỏ còn nguồn ô 
nhiễm không khí chủ yếu là bụi.

 Tuỳ thuộc vào nguồn phát sinh mà bụi ở các công đoạn có thành 
phần, nồng độ và kích thước khác nhau, chúng mang những đặc 
trưng khác nhau (thành phần của bụi xi măng có >2% Silic tự do).

 Ví dụ trong nhà máy xi măng, nguồn gây ô nhiễm không khí chủ
yếu do khói lò hơi, các buồng đốt, bụi trong quá trình đập nghiền, 
vận chuyển nguyên nhiên liệu, xi măng và bụi, khí độc từ quá trình 
nung, làm lạnh clinker và nghiền xi măng.
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-28
Đặc trưng ô nhiễm bụi và khí thải của các nhà
máy sản xuất xi măng 

 Đặc trưng ô nhiễm từ hệ thống sản xuất đối với môi trường 
không khí là ô nhiễm bụi (bụi than, đá sét, đá vôi, thạch 
cao, xỉ pirit, clinker, xi măng và bụi của quá trình đốt dầu 
FO), khí độc (SOx, NOx, COx).

 Ô nhiễm từ quá trình đốt nhiên liệu: xét tất cả các nguồn 
thải từ nhà máy xi măng thì khí thải từ lò nung nguyên liệu 
và lò nung clinker, khí thải từ các công đoạn sấy nguyên 
liệu và lò hơi là nguồn chính và kiểm soát được. 
8PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-29

 Bụi xi măng ở dạng rất mịn (cỡ hạt nhỏ hơn 3µm) lơ lửng trong 
khí thải, khi hít và phổi dễ gây bệnh về đường hô hấp. Đặc 
biệt, khi hàm lượng SiO2 tự do lớn hơn 2% có khả năng gây 
bệnh ung thư phổi, một bệnh nguy hiểm và phổ biến nhất của 
công nghệ sản xuất xi măng. Ngoài ra, bụi theo gió phát tán rất 
xa, sa lắng xuống mặt đất và nước, lâu dần làm hỏng đất 
trồng, suy thoái hệ thực vật.

 Bụi trong không khí là vấn đề nan giải nhất trong công nghiệp 
sản xuất xi măng. 
 0,4kg bụi/tấn đá trong công đoạn nổ mìn từ khai thác đá hộc.
 0,14kg bụi/tấn đấ nghiền khô và 0,009kg/tấn theo phương pháp ướt.
 0,17kg bụi/tấn đá khi bốc xếp, vận chuyển.

 Bụi đất, đất, than vào phổi thường gây kích thích cơ học, sinh 
phản ứng xơ hóa phổi, bệnh về hô hấp. PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-30
Phân loại theo mức độ làm sạch

 Làm sạch khô cơ giới dưới tác dụng của lực ly tâm và trọng 
lực. Gọi là cyclone li tâm với hệ số làm sạch 70-90%.

 Làm sạch hỗn hợp bụi bằng vật liệu lọc để giữ các hạt bụi 
lơ lửng trong khí hay không khí. Gọi là lọc tay áo với hệ số 
làm sạch 98-99%.
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-31
Phân loại theo mức độ làm sạch

 Làm sạch hỗn hợp khí bụi bằng điện các hạt bụi được lắng 
lại trong điện trường điện thế cao. Hệ số làm sạch của 
phương pháp lọc bụi tĩnh điện 99-99,5%.

 Làm sạch hỗn hợp bụi – không khí (khí) ướt, nếu cho phép 
làm ẩm và lạnh. Nguyên tắc làm việc của lọc bụi ướt là rửa 
bằng nước hay chất lỏng khác phần bụi kết dính cục do 
phun nước, dung môi, bọt... Mức độ làm sạch bụi 78-98%, 
phụ thuộc vào độ phân tán cao bụi khí.
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-32
- Vốn lớn
- Nhạy với thay đổi dòng khí
- Khó thu bụi có điện trở khá lớn
- Chiếm diện tích lớn, dễ gây cháy 
nổ nếu khí chứa chất khí và bụi 
cháy được
- Hiệu suất lọc cao, tiết kiệm 
năng lượng
- Thu bụi khô
- Sụt áp nhỏ
- Ít phải bảo trì
- Xử lý lưu lượng lớn
<450oC0,25-1Lọc tĩnh 
điện
- Cần vật liệu riêng ở nhiệt độ cao
- Cần công đoạn rũ bụi phức tạp
- Chi phí vận hành cao,vải dễ hỏng
- Tuổi thọ giảm trong môi trường 
axit, kiềm
- Thay thế túi vải phức tạp
- Hiệu suất rất cao
- Có thể tuần hoàn khí
- Bụi thu được ở dạng khô
- Chi phí vận hành thấp, có thể
thu bụi dễ cháy
- Dễ vận hành
<250oC0,1-0,5Lọc bụi 
tay áo
- Sinh ra nước thải
- Chi phí bảo trì cao do nước rò rỉ, 
ăn mòn thiết bị.
- Không sinh nguồn bụi thứ cấp 
- Ít chiếm diện tích
- Có khả năng giữ cả khí và bụi
- Vốn thấp
Kết hợp 
làm nguội 
khí thải
0,1-1Lọc bụi 
ướt
- Hiệu suất thấp với bụi < 10 µm.
- Không thu được bụi có tính kết 
dính.
- Vốn thấp, ít phải bảo trì
- Sụt áp nhỏ (5–15 mm H2O)
- Thu bụi khô
- Ít chiếm diện tích
Dưới giới 
hạn cháy 
nổ của bụi
Cyclone 
lắng 
hoặc 
đường 
lắng
Nhược điểmƯu điểm
Giới hạn 
nhiệt độ làm 
việc, oC
Kích cỡ hạt 
bụi bé
nhất, µm
Thiết bị
9PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-33
Máy lọc bụi tay áo lọc bụi khô

 Hệ thống này bao gồm những túi vải hoặc sợi đan lại, dòng khí có
thể lẫn bụi được hút vào trong ống nhờ một lực hút của quạt ly 
tâm. Những túi này được đan lại hoặc chế tạo cho kín một đầu. 
Hỗn hợp khí bụi đi vào trong túi, kết quả là bụi được giữ lại trong 
túi. 

 Bụi càng bám nhiều vào các sợi vải thì trở lực do túi lọc càng tăng. 
Túi lọc phải được làm sạch theo định kỳ, tránh quá tải cho các 
quạt hút làm cho dòng khí có lẫn bụi không thể hút vào các túi lọc. 
Để làm sạch túi có thể dùng biện pháp rũ túi để làm sạch bụi ra 
khỏi túi hoặc có thể dùng các sóng âm thanh truyền trong không 
khí hoặc rũ túi bằng phương pháp đổi ngược chiều dòng khí, dùng 
áp lực hoặc ép từ từ.
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-34
Cấu tạo hoạt động thiết bị lọc bụi tay áo

 Nguyên lý của lọc bụi tay áo là khi cho khí chứa bụi qua vách 
ngăn xốp (vật liệu lọc), các hạt rắn được giữ lại, chỉ cho khí
xuyên qua.

 Trong thiết bị lọc bụi, các hạt bụi lắng đọng trên bề mặt và trong 
vật liệu lọc do tác dụng của lực quán tính và lực hút tĩnh điện.

 Các hạt bụi khô tích tụ trong các lỗ xốp hoặc tạo thành lớp bụi 
trên bề mặt vật liệu lọc và trở thành môi trường lọc đối với các hạt 
đến sau.

 Tuy nhiên, bụi tích tụ càng nhiều làm cho kích thước lỗ xốp và độ
xốp chung của vật liệu lọc càng giảm, vì vậy sau một thời gian làm 
việc cần phải phá vỡ và loại lớp bụi ra. Như vậy, quá trình lọc phải 
kết hợp quá trình phục hồi vật liệu lọc.
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-35
Cấu tạo hoạt động thiết bị lọc bụi tay áo

 Thiết bị lọc được chế tạo thành nhiều đơn nguyên và lắp ghép 
nhiều đơn nguyên để thành một hệ thống có năng suất lọc đáp 
ứng yêu cầu. 

 Để hệ thống làm việc liên tục, quá trình hoàn nguyên được tiến 
hành định kỳ và tuần tự cho từng đơn nguyên hoặc từng nhóm 
đơn nguyên trong lúc các đơn nguyên khác trong hệ thống vẫn 
làm việc theo chu kỳ lọc bình thường.

 Thiết bị lọc ống tay áo thường được chế tạo để làm việc trên 
đường ống hút của máy quạt, lúc đó vỏ hộp của thiết bị phải đảm 
bảo độ kín để hạn chế sự thâm nhập của không khí xung quanh 
của thiết bị.

 Năng suất và hiệu quả lọc của thiết bị phụ thuộc rất nhiều vào 
chất liệu vải lọc và tùy vào mục đích thiết bị lọc (cấp lọc sạch).
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-36
Có thể lọc được các hạt bụi nhỏ hơn 10µm với hiệu suất 
cao. Hiệu quả rất cao (>99%) khi nồng độ đầu vào thấp 
(<1mg/m3) và vận tốc lọc <10cm/s.
Làm sạch 
tinh
Không chỉ giữ được các hạt to mà còn giữ được các hạt 
nhỏ. Nồng độ bụi sau lọc còn khoảng 30 – 50 mg/m3, 
vận tốc lọc 2,5-3 m/s. (Hệ thống thông gió và điều hòa 
không khí).
Làm sạch 
trung 
bình
Chỉ giữ được các hạt bụi có kích thước >100µm, cấp lọc 
này thường để lọc sơ bộ (Nồng độ bụi vào cao 60 g/m3).Làm sạch thô
3 cấp lọc sạch bụi
10
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-37
Thiết bị lọc bụi kiểu ống 
tay áo nhiều đơn nguyên 
giũ bụi bằng cơ cấu rung 
và thổi khí ngược chiều. 
1-phễu chứa bụi với trục vít 
thải bụi: 2-cơ cấu rung để rũ
bụi; 3-ống góp; 4-ống dẫn 
khí chứa bụi đi vào bộ lọc; 
5-đơn nguyên đang thực 
hiện giũ bụi; 6- van; 7-
khung treo các chùm ống 
tay áo; 8- van thổi khí 
ngược để giũ bụi; 9- ống 
dẫn khí sạch thoát ra. PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-38
Thiết bị lọc bụi kiểu ống tay áo nhiều đơn nguyên
giũ bụi bằng cơ cấu rung và thổi khí ngược chiều

 Các bộ phận cơ giới hoặc bán cơ giới kèm theo để giũ bụi.

 Thiết bị gồm nhiều đơn nguyên ống tay áo đường kính 
125÷300mm, chiều cao từ 2÷3,5m (hoặc hơn) đầu dưới liên 
kết vào bản đáy đục lỗ tròn bằng đường kính của ống tay 
áo hoặc lồng vào khung và cố định đầu trên vào bản đục lỗ. 

 Tỷ lệ chiều dài và đường kính tay áo thường vào khoảng 
L/D=(16÷20) : 1.
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-39
Thiết bị lọc bụi ống tay 
áo có khung lồng và
có hệ thống phụt khí
nén kiểu xung lực để
giũ bụi.
1- van điện từ; 2- ống 
dẫn không khí nén; 3-
vòi phun; 4- dòng không 
khí nén; 5- hộp điều 
khiển tự động quá trình 
hoàn nguyên (giũ bụi ); 
6- ống tay áo; 7- khung 
lồng; 8- phễu chứa bụi PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-40
Thiết bị lọc bụi ống tay áo có khung lồng và có hệ
thống phụt khí nén kiểu xung lực để giũ bụi

 Giai đoạn khi thiết bị bắt đầu làm việc, tức là khi vải còn sạch (chưa 
có bụi bám) do cơ chế va chạm, quán tính, khuếch tán xảy ra trên 
bề mặt sợi. Dần dần do quá trình lắng xảy ra bên trong các khe sẽ
hình thành lớp bụi dày , lớp bụi này trở thành môi trường lọc “ thứ
cấp” và hiệu quả lọc tăng lên đột ngột .

 Giai đoạn lắng các hạt trong lớp bụi bề mặt và trong vải có bụi bám 
chủ yếu dựa vào “hiệu ứng rây”, vì các khe trong lớp bụi, các thành 
phần bọc quanh (các hạt bụi kết tủa) và các hạt lắng có kích thước 
gần như nhau.

 Sau hoàn nguyên: giữa hai lần hoàn nguyên trên vải tạo thành lớp 
bụi dày thì hiệu quả lọc sẽ rất cao, thậm chí đối với các hạt rất mịn.
11
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-41
Các yếu tố ảnh hưởng

 Hiệu quả lọc tốt hơn nếu khí lọc có nồng độ bụi cao, vì nếu nồng 
độ bụi thấp thì thời gian tạo thành lớp bụi đọng trên vải chiếm 
nhiều. Với bụi có kích thước nhỏ hơn 5µm sẽ dễ đông tụ tạo 
thành chất kết tụ bền vững trên bề mặt vải

 Khi hoàn nguyên phần kết tụ được đẩy ra, nhưng bên trong vải 
giữa các sợi và xơ vẫn còn lượng bụi lớn đảm bảo cho hiệu quả
lọc cao, vì vậy khi hoàn nguyên không nên “làm quá sạch vải”.

 Đối với thiết bị lọc ống tay, hợp lý nhất là sử dụng vận tốc lọc 0,5-
2 cm/s. Nếu vận tốc lọc lớn sẽ lèn chặt quá mức làm cho sức cản 
tăng đột ngột.

 Ngoài ra, khi vận tốc cao yêu cầu phải thường xuyên hoàn 
nguyên làm chóng hỏng vải và các cơ cấu của thiết bị.
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-42
Vật liệu làm vải lọc

 Vải bông : có tính lọc tốt và giá thấp nhưng không bền hóa học 
và nhiệt, dễ cháy và chứa ẩm cao.

 Vải len : có khả năng cho khí xuyên qua lớn, đảm bảo độ sạch 
ổn định và dễ phục hồi, không bền hóa và nhiệt, giá cao hơn vải 
bông. Khi làm việc ở nhiệt độ cao, sợi len trở nên giòn. Nhiệt độ
làm việc tối đa là 90oC.

 Vải tổng hợp : bền nhiệt và hóa, giá rẻ hơn vải bông và vải len. 
Trong môi trường acid, nó có độ bền cao còn trong môi trường 
kiềm độ bền giảm. Ví dụ như vải nitơ được ứng dụng trong công 
nghiệp hóa chất và luyện kim màu khi nhiệt độ khí lên tới 
120÷130oC.

 Vải thủy tinh : bền ở 150÷350oC. Chúng được chế tạo từ thuỷ
tinh nhôm silicat không kiềm hoặc thuỷ tinh magnezit.
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-43
Hiệu quả các loại vải lọc
13
66
69
65
75
82
2
24
39
Vải tổng hợp mỏng
Vải tổng hợp dày có lông
Vải len dày có lông
Sau hoàn 
nguyên
Có bụi 
bám
Vải sạch
Hiệu quả lọc η (%)
Loại vải
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-44
Thông số vận tốc lọc 
2,5÷6,00,9÷2,0Thuốc lá, bụi da, thức ăn tổng hợp, bụi chế biến gỗ, sợi thực vật khô.5
2,5÷4,50,8÷1,5
Amian, vải sợi, thạch cao,bụi sản xuất cao su, muối, bột 
mì, đá trân châu (peclit), bụi từ các quá trình mài bóng.4
0,6÷0,92,0÷3,50,7÷0,8
Hoạt thạch, than đá, bụi sản xuất gốm, tro, bồ hóng (chế
biến lần 2), bột màu, cao lanh, CaCO3, bụi quặng mỏ, 
boxit, xi măng từ thiết bị làm nguội, bụi tráng men.3
0,45÷0,551,5÷2,50,6÷0,75
Sắt và hợp kim sắt thăng hoa, bụi lò đúc, đất sét, xi 
măng từ máy nghiền, vôi, phân bón (photphat amoni), 
bụi đá mài, nhựa, bột khoai tây.2
0,33÷0,450,8÷2,00,45÷0,6
Bồ hóng, chì, kẽm thăng hoa, thuốc nhuộm, bột, mỹ
phẩm, chất tẩy rửa, bột sữa, than hoạt tính,xi măng từ lò 
nung, bụi silic oxit, bụi tạo thành do ngưng tụ và phản 
ứng hoá học
1
Thổi 
ngược
Thổi 
xung
Rung và
thổi
Vận tốc lọc (m/ph) và
hoàn nguyên vải lọc bằng
Dạng bụiNhóm bụi
12
PHƯƠNG PHÁP PHÂN RIÊNG - THIẾT BỊ LỌC 9-45
Ví dụ các bước thiết kế 1 hệ lọc bụi tay áo

 VD tính toán thiết bị lọc bụi tay áo